PCD উপাদান নাকাল বৈশিষ্ট্য

PCD বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হীরা এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে অল্প পরিমাণে বাইন্ডার সিন্টারিং করে তৈরি করা হয়। বিশৃঙ্খলভাবে সাজানো হীরার দানাগুলি PCD কে একটি অভিন্ন, অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। পিসিডি কাটিং টুলস, হুইল ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং, জিওলজিক্যাল ড্রিলিং, মেজারিং টুল প্রোব, ওয়্যার ড্রয়িং টুলস, স্যান্ডব্লাস্টিং টুল ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, পিসিডির উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কারণে এটির প্রক্রিয়াকরণে অনেক অসুবিধা হয়।

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং, আল্ট্রাসনিক মেশিনিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং, লেজার মেশিনিং, ইত্যাদি সহ PCD উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কারণে প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলির উপর দেশে এবং বিদেশে পণ্ডিতরা প্রচুর গবেষণা এবং পরীক্ষা চালিয়েছেন এবং অর্জন করেছেন। নির্দিষ্ট ফলাফল। যাইহোক, ব্যাপক বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে এই প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি বর্তমানে বেশিরভাগ PCD উপকরণের রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত। ভাল পিসিডি কাটিং এজ গুণমান পাওয়ার জন্য, সবচেয়ে আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এখনও হীরার চাকা দিয়ে নাকাল বা ল্যাপ করা।

PCD এর নাকাল প্রক্রিয়া মূলত যান্ত্রিক এবং থার্মোকেমিক্যাল দিকগুলির মিশ্র ক্রিয়ার ফলাফল। যান্ত্রিক ক্রিয়া হল পিসিডি উপাদানের উপর হীরার চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ক্রমাগত প্রভাব দ্বারা গঠিত হীরার মাইক্রো-ব্রেকিং, ঘর্ষণ, ঝরানো বা ক্লিভেজ; থার্মোকেমিক্যাল অ্যাকশন হল উচ্চ তাপমাত্রা যা হীরার চাকা পিসিডিকে পিষে হীরাকে অক্সিডাইজ বা গ্রাফিটাইজ করার জন্য তৈরি করে। উভয়ের মিশ্র ক্রিয়ার ফলে, পিসিডি উপাদানটি সরানো হয়েছিল।

এর নাকাল প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

(1) গ্রেট নাকাল বল

পরিচিত খনিজগুলির মধ্যে হীরা হল সবচেয়ে শক্ত পদার্থ, এবং বিভিন্ন ধাতু এবং অধাতু পদার্থের সাথে ঘর্ষণ পরিধানের পরিমাণ সিমেন্টেড কার্বাইডের মাত্র 1/50 - 1/800; PCD কঠোরতা (HV) হল 80 - 120KN / mm2 , একক ক্রিস্টাল হীরার পরে দ্বিতীয়, সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে অনেক বেশি। যখন হীরা নাকাল চাকা PCD পিষে ব্যবহার করা হয়, প্রাথমিক কাটিয়া শক্তি খুব বেশী, যা সিমেন্ট কার্বাইড (0.4MPa) থেকে প্রায় 10 গুণ বেশি; নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং 1.2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3 পৌঁছাতে পারে; অতএব, নাকাল বল অনেক বেশি সিমেন্ট কার্বাইড নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়.

(2) নাকাল অনুপাত ছোট

PCD-এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে (সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় আপেক্ষিক পরিধান প্রতিরোধের 16 থেকে 199 গুণ), PCD গ্রাইন্ড করার সময় গ্রাইন্ডিং অনুপাত শুধুমাত্র 0 হয়।{4}}05 0.033 থেকে, যা সিমেন্টেড কার্বাইড থেকে প্রায় 1/1000। 1/100000; গ্রাইন্ডিং দক্ষতা মাত্র 0৷{11}}.8mm3 / মিনিট৷ অতএব, কাটিয়া সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের গুণমান এবং অপসারণের পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য, নাকাল সময় দীর্ঘ এবং যন্ত্রের দক্ষতা কম। উপরন্তু, যখন PCD এর কঠোরতা, বিষয়বস্তু এবং কণার আকার ভিন্ন হয়, তখন নাকাল সময়ও বেশ ভিন্ন হয়।

(3) গ্রানুলারিটি মহান প্রভাব আছে

PCD উপকরণ কণা আকার অনুযায়ী সরঞ্জাম কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়. এগুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: মোটা কণার আকার (20-50 μm), মাঝারি কণার আকার (প্রায় 10 μm) এবং সূক্ষ্ম কণার আকার (~ 5 μm)। নাকাল বল এবং নাকাল অনুপাত বিভিন্ন দশ থেকে কয়েক গুণ হয়. বার. মোটা দানাযুক্ত পিসিডি-তে গ্রাইন্ডিং অনুপাত সবচেয়ে বেশি এবং নাকাল করাও সবচেয়ে কঠিন। নাকাল পরে, কাটিয়া প্রান্ত সবচেয়ে গুরুতর এবং গুণমান সবচেয়ে খারাপ, কিন্তু পরিধান প্রতিরোধের শক্তিশালী; সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত PCD গ্রাইন্ডিং অনুপাত তুলনামূলকভাবে সর্বনিম্ন, এবং নাকাল সহজ। নাকাল পরে কাটিয়া প্রান্ত মান