পিষে যাওয়া পোড়াকে প্রভাবিত করে এমন 4টি কারণ
Dec 14, 2022
গ্রাইন্ডিংয়ের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরের অংশে ঘনীভূত হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরের ধাতব কাঠামোতে স্থানীয় পরিবর্তন ঘটায়। এই পরিবর্তনকে গ্রাইন্ডিং বার্ন বলা হয়। পোড়ার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে, প্রধানত ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে।
নাকাল পোড়ার কারণ এবং সমাধান:
নাকাল অবস্থা এবং পদ্ধতি প্রভাব
নাকাল ভাতা খুব বড়
যুক্তিসঙ্গত নাকাল পরামিতি সেটিং, নাকাল পরিমাণ একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ. নাকাল পরিমাণ কম হলে পোড়া হয়, এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড হার বৃদ্ধি. যখন নাকাল পরিমাণ বড় হয়, পোড়া হয় এবং খাওয়ার হার কমাতে হবে এবং নাকাল সময় বৃদ্ধি করা উচিত।
ওয়ার্কপিসের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়েছে এবং খুব বেশি বা খুব কম ভাল নয়।
চৌম্বকীয় শক্তি অপর্যাপ্ত, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণায়মান বন্ধ করুন এবং চৌম্বকীয় বল সামঞ্জস্য করুন।
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের দোলন বড় হলে, টাকুটি পরীক্ষা করুন।
গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রাইভ সিস্টেম এবং গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের মধ্যে ব্যবধান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রাইভ বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন।
ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইল মোটরের টর্ক যথেষ্ট কিনা।
নাকাল চাকা নির্বাচন:
নাকাল চাকার উপাদান সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না. সবচেয়ে মৌলিক নাকাল চাকা উপাদান স্থল হতে workpiece সঙ্গে মিলিত করা উচিত.
নাকাল চাকা সূক্ষ্ম শস্য আকার আছে এবং নাকাল চাকার মোটা দানা আকার নির্বাচন করা উচিত শর্ত অধীনে যে রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট হয়.
যদি নাকাল চাকার কঠোরতা কঠিন হয়, তাহলে আমাদের গ্রাইন্ডিং চাকার স্ব-তীক্ষ্ণতা উন্নত করতে একটি নরম নাকাল চাকা বেছে নেওয়া উচিত।
নাকাল চাকার গঠন খুব ছোট হলে, এটি একটি বড় এবং আলগা নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত. এটি চিপ অপসারণ এবং পোড়া কমানোর জন্য ভাল। কিছু ক্ষেত্রে, এটি একটি বড় ছিদ্র নাকাল চাকা ব্যবহার করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
নাকাল চাকা জন্য বিশেষ চিকিত্সা.
নাকাল চাকার ব্যাস খুব বড়, এবং নাকাল এলাকা বৃদ্ধি পোড়া কারণ হবে. ওয়ার্কপিসের অবস্থা অনুসারে, এটি একটি ছোট ব্যাস সহ গ্রাইন্ডিং চাকাটি বেছে নেওয়া উচিত, যা অভ্যন্তরীণ নাকালের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
নাকাল চাকার পৃষ্ঠ স্লট. এই নাকাল পদ্ধতিকে বিরতিহীন নাকাল বলা হয়, যা তাপ কমাতে পারে এবং তাপ অপচয়ের প্রভাব বাড়াতে পারে। এটি সম্পূর্ণ-চিপ অপসারণের জন্যও ভাল।
নাকাল চাকা নিষ্ক্রিয় হয় এবং সময় পরিহিত হয়.
গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্য ভাল নয়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি সূক্ষ্মভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে কাজের সময় গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভাল ভারসাম্যে থাকে।
নাকাল চাকা ধ্রুবক তীক্ষ্ণতা রাখুন.
নাকাল চাকা ড্রেসিং সমস্যা
নাকাল চাকা নিষ্ক্রিয় হয় এবং সময় পরিহিত হয়.
ব্লেডের কাটিয়া কর্মক্ষমতা কমাতে নাকাল চাকা জরিমানা ড্রেসিং. রুক্ষতার প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তার অধীনে, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে যতটা সম্ভব রুক্ষ করার চেষ্টা করুন।
ড্রেসারটি তীক্ষ্ণ নয়, এবং ড্রেসারের অন্য দিকে ড্রেসিং বা মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নাকাল চাকার প্রান্ত মেরামত.
ড্রেসিং চাকার হীরা সমর্থন দৃঢ় হতে হবে।
শীতল সমস্যা
সাধারণ কুলিং পদ্ধতি
নাকাল তরল সঠিকভাবে নির্বাচন না হলে, যুক্তিসঙ্গত নাকাল তরল নির্বাচন করুন. সাধারণত, তৈলাক্ত নাকাল তরল নাকাল জোনের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং পোড়া কমাতে পারে। ব্র্যান্ডের সাথে নাকাল তরল চয়ন করুন।
ভেজা পিষানোর ক্ষেত্রে ড্রাই গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা উচিত নয়।
নাকাল তরল কার্যকরভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে সরবরাহ করা হয়, নাকাল জোনের সরবরাহ যথেষ্ট নয়, চাপও বড়। এটি তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং সম্পূর্ণরূপে চিপ অপসারণ করতে পারে।
কুল্যান্ট বিশুদ্ধ রাখুন।
কুল্যান্টকে নিম্ন তাপমাত্রায় রাখুন, গ্রাইন্ডিং জোনে তাপমাত্রা কমিয়ে রাখুন এবং প্রয়োজনে রেডিয়েটার ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের অগ্রভাগ সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় না। অগ্রভাগ যতটা সম্ভব নাকাল জোনের কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত।
কুল্যান্ট অগ্রভাগে এয়ার ব্যাফেল ইনস্টল করুন।
অভ্যন্তরীণ কুলিং গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন: অভ্যন্তরীণ কুলিং পদ্ধতি হল যে কুলিং তরলটি ফাঁপা মূল শ্যাফ্টের মাধ্যমে নাকাল চাকার ফাঁপা গহ্বরে কঠোরভাবে ফিল্টার করা হয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণে, কাটিং তরলটি গ্রাইন্ডিং চাকার ছিদ্রগুলির চারপাশে পাম্প করা হয় যাতে গ্রাইন্ডিং জোনটি সরাসরি শীতল হয়।
