আয়না পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন কিভাবে

আয়না নাকাল কি?
নাকাল পরে workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

মিরর নাকাল জন্য নাকাল মেশিন নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করা উচিত:

* উচ্চ নির্ভুলতা, দৃঢ়তা এবং কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা;

* গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা 1μm এর চেয়ে বেশি।

* কাজের টেবিলের সাপেক্ষে গ্রাইন্ডিং হুইল হোল্ডারের প্রশস্ততা 1μm এর কম।

* তির্যক ফিড প্রক্রিয়া সঠিকভাবে fretted করা যেতে পারে.

গ্রাইন্ডিং হুইল সাজানোর সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:

1) সাধারণত, ফাইন গ্রাইন্ডিং ভাতা হয় 0৷{3}}15~0৷{7}}2 মিমি৷ যখন ওয়ার্কপিসটি Ra0.8 তে রুক্ষ করা হয়, তখন সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ভাতা হয় 0.005~ 0.015mm (গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স অবশ্যই স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। উচ্চ কঠোরতা এবং সহজ পলিশিং সহ স্টিলের জন্য , কম নাকাল ভাতা বাকি থাকা উচিত), তারপর নাকাল চাকা শেষ করা প্রয়োজন।
2) গ্রাইন্ডিং হুইল শেষ করার সময়, প্রথমে প্রায় 0.1 মিমি পুরুত্ব বন্ধ করুন, তারপরে 0 দিয়ে দুবার ট্রিম করুন। গভীরতা কাটা, এবং অবশেষে গভীর স্থান কাটা ছাড়া দুইবার প্রতিদান. শেষ করার সময়, ট্রান্সভার্স ফিডের গতি ছিল 20-30মিমি/মিনিট। হালকা স্টিলের ওয়ার্কপিসের জন্য, চাকাটি নাকাল করার সময় ট্রান্সভার্স ফিডকে ধীর করা ভাল, তবে শক্ত উচ্চ গতির ইস্পাত মেশিন করার সময় বিপরীতটি সত্য।

3) গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ডায়মন্ড ছুরির মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু ধোয়ার জন্য পর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড বা অন্যান্য কুল্যান্ট ব্যবহার করতে হবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ধ্বংসাবশেষ সময়মতো ধুয়ে ফেলা উচিত যাতে গ্রাইন্ডিং কোয়ালিটি প্রভাবিত না হয়।

4) ফিনিশিংয়ে ব্যবহৃত হীরার ছুরিটি ধারালো হওয়ার দরকার নেই, কারণ গ্রাইন্ডিং হুইলের দানার আকার তুলনামূলকভাবে মোটা। ডায়মন্ড টুল টিপের ব্যাস 0.8 মিমি এর মধ্যে। ধারালো হীরার ছুরি দিয়ে সাজানোর সময়,

ক্রস ফিড হার কমিয়ে দিতে হবে।
5) যখন নতুন সাজানো গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা শুরু হয়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা কিছুটা খারাপ হয় এবং এটি কিছুক্ষণ পরে স্থিতিশীল হবে।

নাকাল ডোজ
1) গ্রাইন্ডিং চাকার পিছনের কাটিং গভীরতা প্রায় 0.005 মিমি। ওয়ার্কপিস স্টিলের প্রকৃতি এবং কঠোরতা অনুসারে, উপযুক্ত বৃদ্ধি বা হ্রাস, যেমন quenched স্টিলের উচ্চ কঠোরতা, পিছনের ছুরির পরিমাণ খুব বেশি সহজে পোড়া হয় এবং হালকা স্টিলের পিছনের ছুরির পরিমাণ খুব ছোট এবং পোলিশ করা সহজ নয়।
2) ট্রান্সভার্স ফিডের একক স্ট্রোক হল 0.2~0.4 মিমি। ট্রান্সভার্স ফিড গতি পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে, কারণ মিরর নাকাল নাকাল চাকা দুর্বল কাটিয়া ক্ষমতা আছে. যদি ট্রান্সভার্স ফিডের গতি বৃদ্ধি পায়, তাহলে নাকাল চাকা পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হবে, তাই মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যাবে না।
3) অনুদৈর্ঘ্য ফিড হল 12-15মি/মিনিট। অনুদৈর্ঘ্য ফিড পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর সামান্য প্রভাব আছে, কিন্তু যদি এটি খুব ধীর, workpiece পৃষ্ঠ corrugations বা নিদর্শন উত্পাদন করবে.
4) কোন কাটিয়া গভীরতা মসৃণতা. মিরর গ্রাইন্ডিংয়ে গ্রাইন্ডিং হুইলের দুর্বল কাটিং ক্ষমতার কারণে, সরঞ্জামের চিহ্নগুলি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয় (বৃত্তাকার ওয়ার্কপিসটি একটি চাঁদের আকারে, আয়তক্ষেত্রাকার ওয়ার্কপিসটি বেল্টের আকারে থাকে), যা প্রতিফলিত করে। ওয়ার্কপিসের অসম পৃষ্ঠ, তাই এটি ফিড ছাড়াই প্রায় দুই মিনিটের জন্য পালিশ করা দরকার।

মিরর নাকাল মধ্যে ত্রুটি এবং পরিমাপ

সারফেস গ্রাইন্ডারে মিরর গ্রাইন্ডিং প্রায়ই কিছু ত্রুটি তৈরি করে, যেমন পৃষ্ঠের ঢেউ, পোড়া, স্ক্র্যাচ, প্যাটার্ন এবং পরিধানের চিহ্ন (থ্রেড ফ্লো) ইত্যাদি। এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

1) বেশিরভাগ পৃষ্ঠের লহরগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার কম্পনের কারণে হয়, যেমন অত্যধিক বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, স্পিন্ডেল বিচ্যুতি, মোটর রটারের দুর্বল গতিশীল ভারসাম্য, টাকু এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে অসম তেল ফিল্ম ইত্যাদি। তরঙ্গ উত্পাদন। যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভালভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয় এবং এখনও তরঙ্গ থাকে, তাহলে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং এর মিলিত অংশগুলিকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার জন্য ওভারহল বা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

2) উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলি মেশিন করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার নাকাল দক্ষতা খারাপ হয় এবং গ্রাইন্ডিং পয়েন্ট উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে, যা ওয়ার্কপিসটি পোড়াতে সহজ (উদাহরণস্বরূপ, W18Cr4V গ্রাইন্ড করার সময়, এটি পোড়ানো সহজ)। পোড়া প্রতিরোধ করার জন্য, গ্রাইন্ডিং পয়েন্টে পর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং তরল থাকতে হবে। উপরন্তু, পিছনে ছুরি পরিমাণ এছাড়াও উপযুক্ত হতে হবে, খুব বড় না. পদ্ধতিটি হল নাকাল চাকার রৈখিক গতি কমানো, যা প্রায় 18m/s।

3) মিরর গ্রাইন্ডিংয়ে মোটামুটি দুই ধরনের স্ক্র্যাচ রয়েছে: এক ধরণের স্ক্র্যাচ অনিয়মিত, যা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধোয়া অপরিষ্কার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কারণে হয়। এই স্ক্র্যাচ দূর করার পদ্ধতিতে তরল পরিস্রাবণ নাকাল প্রয়োজন, সাধারণত চৌম্বকীয়, তামার তারের জাল তিন ফিল্টারিং ব্যবহার করে। আরেক ধরনের স্ক্র্যাচ হল ডটেড লাইনের মতো একটি সারি, অগভীর, দূরত্বের দৈর্ঘ্য মোটামুটি একই, এটি হল গ্রাইন্ডিং হুইল দানা পড়ে যাবে, নাকাল চাকার ঘূর্ণন এবং স্ক্র্যাচ সহ। এই সময়ে, নির্মূল পদ্ধতি হল গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেস করার সময় পর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ব্যবহার করা এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের দ্বিতীয় প্রান্তের মুখটি বাইরে এবং ভিতরে প্রস্থ সহ একটি তির্যক আকারে ছাঁটা। উপরন্তু, নাকাল চাকা সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত, খুব নরম না, ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতা সঙ্গে একটি চাকা ব্যবহার করবেন না।

4) মিরর নাকাল, নিদর্শন বিভিন্ন প্রদর্শিত সহজ. প্যাটার্ন তৈরি করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং প্রধান কারণ হল কম্পন, যার মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং হুইলের পর্যায়ক্রমিক কম্পন, বাহ্যিক প্রভাব এবং সংলগ্ন মেশিন টুলের কম্পন, এবং প্যাটার্নটিও প্রদর্শিত হবে যখন গ্রাইন্ডিং চাকাটি খুব ভোঁতা হয় এবং স্ট্রোক হয়। অস্থির। যখন সংলগ্ন মেশিনটি পিষতে শুরু করা হয় না, তখন প্যাটার্নটি প্রদর্শিত হওয়া সহজ নয়।

5) যখন মিরর গ্রাইন্ডিংয়ে ঘর্ষণ চিহ্ন (তারের প্রবাহ) স্পষ্ট হয়, তখন এই ধরনের তারের প্রবাহ অপসারণের জন্য সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা প্রয়োজন।

যাইহোক, সূক্ষ্ম শস্য নাকাল চাকা ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্ট বিবেচনা করা আবশ্যক:

1. গ্রাইন্ডিং হুইলটি শেষ করার সময়, হীরার ছুরিটি ধারালো হওয়া উচিত, নাকাল তরল যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং নাকাল চাকার পৃষ্ঠকে প্রভাবিত না করার জন্য ধ্বংসাবশেষ সময়মতো ধুয়ে ফেলা উচিত।

2. পৃষ্ঠ পোড়া এবং পৃষ্ঠের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য রোগ প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং ডোজ উপযুক্ত হওয়া উচিত। উপযুক্ত নাকাল ভাতা ছেড়ে মনোযোগ দিন.

3. নাকাল চাকার রৈখিক গতি 15 ~ 18m/s কমাতে হবে।

4. স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য নাকাল তরল সাবধানে ফিল্টার করা উচিত.

5. যখন গ্রাইন্ডস্টোন দিয়ে গ্রাইন্ডিং হুইল পরিমার্জিত করা হয়, গ্রিন্ডস্টোন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয় এবং ব্যবহৃত গ্রাইন্ডস্টোনটি খুব বেশি নরম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি গ্রাইন্ডিং চাকা শেষ করতে ভূমিকা পালন করবে না .

মোরসুপারহার্ড বিভিন্ন শিল্পের জন্য মিরর পৃষ্ঠ নাকাল পরিষেবা প্রদান করতে পারে, ভিট্রিফাইড ডায়মন্ড ডাবল ডিস্ক গ্রাইন্ডিং হুইল, অভ্যন্তরীণ হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল, নলাকার হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদি প্রদান করতে পারে।