গিয়ার নাকাল জন্য ডায়মন্ড নাকাল চাকা

1. স্পার গিয়ার এবং ট্রান্সমিশনের সুবিধা: সাধারণ উত্পাদন, সহজ সমাবেশ, সিঙ্ক্রোনাইজার ছাড়াই সরাসরি সম্পৃক্ততা এবং শ্যাফ্ট এন্ড ইনস্টলেশনের জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের সরাসরি ব্যবহার, মূলত অক্ষীয় বল ছাড়াই।
স্পার গিয়ার এবং ট্রান্সমিশনের অসুবিধা: সোজা গিয়ার ট্রান্সমিশনের স্থায়িত্ব দুর্বল, প্রভাব, কম্পন এবং শব্দ তৈরি করা সহজ। অতএব, এটি উচ্চ-গতি এবং ভারী দায়িত্ব অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. হেলিকাল গিয়ার এবং ট্রান্সমিশন সুবিধা: হেলিকাল গিয়ার মেশিং ধীরে ধীরে বাহিত হয়, দাঁতের যোগাযোগের ডিগ্রী বড় (কার্যকর মেশিং দাঁত), লোড হঠাৎ যোগ করা বা সরানো হয় না, তাই সংক্রমণ স্থিতিশীল, কম শব্দ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন , ব্যাপকভাবে উচ্চ গতি এবং ভারী দায়িত্ব অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত.
হেলিকাল গিয়ার এবং ট্রান্সমিশনের অসুবিধা: যখন উত্পাদন কিছুটা জটিল হয়, তখন কর্মক্ষেত্রে প্রচুর অক্ষীয় শক্তি থাকে, যা বিয়ারিংয়ের প্রতিকূল।

অতএব, অটোমোবাইল গিয়ারবক্সের প্রথম গিয়ার এবং বিপরীত গিয়ারগুলি অর্থনীতি এবং কমপ্যাক্টনেসের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ তারা দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করে না এবং গতি বেশি হয় না। অন্যান্য গিয়ার এবং পিছনের এক্সেল উচ্চ-গতির অপারেশনের কারণে মসৃণতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই হেলিকাল গিয়ার ব্যবহার করা হয়। অক্ষীয় শক্তির প্রভাব হ্রাস করার জন্য, গিয়ারের দাঁত ঘূর্ণন অফসেট এবং পরিবর্তিত গিয়ারের উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, যাতে টেপার সহ দাঁতের প্রোফাইল ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে পারে।

উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের মূল প্রযুক্তি সরঞ্জাম হিসাবে, গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োগ আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, দাঁত গ্রাইন্ডিং হল গিয়ার অংশগুলির দাঁতের আকৃতির সমাপ্তি প্রক্রিয়া। এটি একটি দাঁতের আকৃতির ফিনিশিং প্রক্রিয়া যা দাঁতের আকৃতির রুক্ষ মেশিনিং (যেমন হবিং এবং মিলিং দাঁত ইত্যাদি) এবং তাপ চিকিত্সা সম্পূর্ণ করার ভিত্তিতে ফিনিশিং ভাতা সরিয়ে দেয়, যাতে গিয়ারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত করা যায়।

দাঁত প্রোফাইল নাকাল উপর দাঁত নির্ভুলতার প্রভাব:

গ্রাইন্ডিং হুইলটি দাঁতের খাঁজে সঠিকভাবে প্রবেশ করে এবং বাম এবং ডান দাঁতের উপরিভাগের গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স সমান করে তা নিশ্চিত করার জন্য, গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনকে যন্ত্রাংশগুলিকে নাকাল করার আগে পরিধির অবস্থান নির্ণয় করতে হবে।

এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে দাঁতের খাঁজের কেন্দ্রের পৃষ্ঠটি বালির গিয়ারের দাঁত প্রোফাইলের কেন্দ্রের পৃষ্ঠের সাথে মিলে যায়। প্রথম দাঁতের খাঁজ সঠিকভাবে পিষে ফেলার পর, মেশিন টুলটি ওয়ার্কপিস দাঁতগুলোকে আলাদা করবে এবং দাঁতের সমস্ত আকৃতি পিষে ফেলবে।

চিত্র 1 থেকে দেখা যায়: যদি নাকাল করার আগে ওয়ার্কপিসের পরিধির অবস্থান সঠিক না হয় তবে দাঁতের খাঁজের উভয় পাশে নাকাল পরিমাণের আকার অসমান হবে। গুরুতর গ্রাইন্ডিং চাকা সরাসরি দাঁতের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করবে এবং ওয়ার্কপিসকে বর্জ্যে পিষে ফেলবে বা এমনকি মেশিন টুলের নির্ভুলতা নষ্ট করবে।

পরিধির অবস্থানগত বিচ্যুতি পরবর্তী নাকালের দাঁতের মার্জিনকে সরাসরি প্রভাবিত করবে, তাই প্রকৃত নাকালকে অবশ্যই বড় মার্জিনের পাশে বিবেচনা করতে হবে, যার ফলে রেডিয়াল ফিডের সময় বৃদ্ধি পাবে, এইভাবে মেশিনিং দক্ষতা হ্রাস পাবে।
উপরন্তু, অসম ভাতা প্রকৃত নাকাল স্তরের একপাশে ভাতা ঘটাবে, তাত্ত্বিক মানের চেয়ে বেশি, শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের গিয়ারের কার্বারাইজিং বা নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সার জন্য, কারণ পৃষ্ঠের শক্তকরণ স্তরটি অগভীর, প্রকৃত নাকাল বেধ বৃদ্ধি পাবে। দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা কমে অংশ সমাপ্ত সীসা, অংশ গুণমান সমস্যা বা অংশ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত ফলে.

নাকাল চাকা নির্বাচন:

নাকাল চাকা নির্বাচন প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণা আকার, কঠোরতা, বন্ধন এজেন্ট এবং তাই বিবেচনা করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন প্রধানত উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি, কঠোরতা সম্পর্কিত. নাকাল চাকা উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা, সেইসাথে ধাতু কাটার জন্য ধারালো কোণ থাকতে হবে।

সুপার হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: প্রধানত প্রাকৃতিক হীরা, কৃত্রিম হীরা, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড, ইত্যাদি, উচ্চ কঠোরতার সাধারণ নাকাল, ভঙ্গুর উপকরণ। একই সময়ে, হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ড্রেসিং সরঞ্জাম নাকাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

করন্ডাম এবং সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কারবারাইজিং এবং শক্ত গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠ নাকাল জন্য সুপারিশ করা হয়।

কণা আকার: কণা আকার নাকাল চাকার শস্য আকারের আকার বোঝায়। গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রেইনের সাইজ যত ছোট, কণার আকার তত ছোট। বিপরীতে, বড় কণা আকার ব্র্যান্ড. নাকাল চাকার আকার নির্বাচন সরাসরি মেশিনের সময় এবং গিয়ার নাকাল সময় দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।

মোটা দানা নাকাল চাকার প্রয়োগের শর্ত:

মোটা দানাদার গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে নাকাল করার জন্য নির্বাচন করা হয়:

(1) উচ্চ দৃঢ়তা এবং কম কঠোরতা সঙ্গে অংশ.

(2) দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা এবং বার্ন করা সহজ সঙ্গে উপকরণ.

(3) যখন ফিড পরিমাণ বড় হয়।

(4) যখন দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি না হয়, অর্থাৎ, রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, মোটা দানা গ্রাইন্ডিং চাকা যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

(5) যখন দাঁতের উপরিভাগ এবং নাকালের মধ্যে যোগাযোগের জায়গাটি বড় হয়, তখন গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাইন্ডিং এর সময় যে অতিরিক্ত তাপ তৈরি হয় তা রোধ করার জন্য বড় কণার আকারের গ্রাইন্ডিং হুইলটি নির্বাচন করা উচিত।

সূক্ষ্ম শস্য নাকাল চাকা প্রযোজ্য শর্ত:

নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, নাকাল করার জন্য একটি সূক্ষ্ম শস্য নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়:

(1) দাঁতের পৃষ্ঠের নাকালের সময়, উচ্চতর নাকাল দাঁতের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গঠনের চাকার ধারণ উন্নত করা হয়।

(2) যখন দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি হয়।

(3) ছোট দাঁত পৃষ্ঠ মডুলাস সঙ্গে অংশ নাকাল.

46 ~ 80 এর দানা আকারের গ্রাইন্ডিং হুইলটি নাকালের সময় কার্বারাইজড এবং শক্ত গিয়ারের জন্য নির্বাচন করা উচিত, যা নাকাল চাকা এবং দাঁতের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে। একই সময়ে, চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নাকাল চাকা একটি নির্দিষ্ট চিপ সহনশীলতা স্থান থাকা উচিত।

হার্ডনেস: গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা বলতে বোঝায় গ্রাইন্ডিং হুইলের উপরিভাগে দানা পিষে যাওয়ার সময় মেশিন টুলের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল বলের ক্রিয়ায় বন্ধন থেকে ভেঙে পড়তে বা পড়ে যেতে অসুবিধার মাত্রাকে বোঝায় যখন নাকাল চাকাটি উচ্চ গতিতে ঘোরে। গিয়ার নাকাল

নরম নাকাল চাকা নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতি নিম্নরূপ:

(1) নাকাল যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি করার জন্য, নরম নাকাল চাকা কম কঠোরতা সঙ্গে গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে.

(2) কম তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ তাপমাত্রার উপাদান সংবেদনশীলতা সহ দাঁত পৃষ্ঠের জন্য, নরম নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়।

(3) যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের রৈখিক গতি বেশি হয়, তখন নরম গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়।

(4) নাকাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য, নরম নাকাল চাকা নির্বাচন করা যেতে পারে.

হার্ড নাকাল চাকা নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতি নিম্নরূপ:

(1) যখন নাকাল দাঁতের পৃষ্ঠটি অবিচ্ছিন্ন অবস্থায় থাকে, তখন একটি শক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত।

(2) ভাল নাকাল নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা হয়েছিল। যখন কার্বারাইজিং এবং হার্ডেনিং গিয়ারগুলি নাকাল হয়, মাঝারি কঠোরতা সহ গ্রাইন্ডিং চাকাটি নির্বাচন করা হয়।

বন্ধন এজেন্ট: বন্ধন এজেন্ট একত্রে বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান. নাকাল চাকার শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের প্রধানত নাকাল চাকার বন্ধন এজেন্টের ধরন এবং প্রকৃতির উপর নির্ভর করে।

কার্বারাইজড এবং শক্ত গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, ভিট্রিফাইড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলটি নির্বাচন করা উচিত।