ইস্পাত বলে রজন চাকা প্রয়োগ

1. রজন নাকাল চাকা নাকাল ইস্পাত বল সুবিধা

রজন নাকাল চাকার প্রধান উপাদান হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, রজন, ভেজানো এজেন্ট, ইত্যাদি। তারা সূক্ষ্ম কণা আকার, উচ্চ কঠোরতা, অভিন্ন এবং ঘন অভ্যন্তরীণ গঠন, নিয়মিত চেহারা এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রজন নাকাল চাকার স্থিতিস্থাপকতার কারণে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত বলের চাপ তুলনামূলকভাবে কম। অনুরূপ নাকাল অবস্থার অধীনে, নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়ার সাথে রজন নাকাল চাকা দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাত বল ঢালাই লোহা ডিস্ক দ্বারা ইস্পাত বল স্থল তুলনায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান আছে। ভাল, কম্পনের মান কম, এবং ভারবহন লাগানোর পরে নিঃশব্দ প্রভাব ভাল। উপরন্তু, রজন নাকাল চাকা উচ্চ নাকাল দক্ষতা আছে, এবং এর উত্পাদন দক্ষতা ঢালাই লোহার ডিস্কের তুলনায় দ্বিগুণেরও বেশি। যদিও রজন গ্রাইন্ডিং হুইলের দাম ঢালাই আয়রন ডিস্কের চেয়ে বেশি, তবে এর প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি, গ্রাইন্ডিং হুইলটি টেকসই এবং এর সামগ্রিক খরচ ঢালাই আয়রন ডিস্কের গ্রাইন্ডিং খরচের চেয়ে কম। একই সময়ে, রজন নাকাল চাকার জন্য বিশেষ নাকাল তরল (তেল) আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ইস্পাত বলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা সহজ।

2. রজন নাকাল চাকা নাকাল মেশিন পছন্দ

গার্হস্থ্য রজন নাকাল চাকা মূলত নাকাল পরিবর্তে নাকাল দ্বারা একটি উল্লম্ব বল নাকাল মেশিনে বাহিত হয়. যেহেতু উল্লম্ব মেশিন টুলের নাকাল প্লেট অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন রজন নাকাল চাকা থেকে নাকাল ধ্বংসাবশেষ গ্রাইন্ডিং খাঁজে এম্বেড করা হয়। তরল ফ্লাশিং নির্মূল করা কঠিন। অতএব, চিপ অপসারণের অসুবিধা নাকাল প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করার জন্য উল্লম্ব মেশিন টুলের রজন নাকাল চাকা জন্য একটি অসুবিধা হয়ে উঠেছে।

এই কারণে, অনুভূমিক মেশিন টুলস ইস্পাত বল পিষে রজন নাকাল চাকার জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে। 3M77 সিরিজের ইস্পাত বল গ্রাইন্ডিং মেশিন একটি অনুভূমিক বিন্যাস এবং একটি খোলা সামগ্রিক নকশা গ্রহণ করে। বিছানা এবং মাথার ফ্রেমের নকশা উচ্চ এবং নিম্ন সংমিশ্রণের মডুলার নকশা গ্রহণ করে (গ্রাভিটি এল-আকৃতির কাঠামোর নিম্ন কেন্দ্র) গাইড রেল, যা মেশিন টুলের শক্তি এবং অনমনীয়তা উন্নত করে। বিছানাটি তার প্রক্রিয়াকরণে বিশেষ কারুশিল্প গ্রহণ করে, যা সম্ভাব্য বিকৃতি দূর করে এবং মেশিন টুলের সমন্বিততা এবং সমান্তরালতার সম্পূর্ণ গ্যারান্টি দেয়। একই সময়ে, এটি একটি বিশেষ টাকু কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত উপায় গ্রহণ করে এবং আমদানি করা বিয়ারিং এবং ঐচ্ছিক ইনস্টলেশন গ্রহণ করে, যা টাকুটির ঘূর্ণন নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল থাকে।

এটি উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত বল প্রক্রিয়া করার জন্য গবেষণার পরিবর্তে গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করার জন্য রজন গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য একটি পূর্বশর্ত প্রদান করে। . স্পিন্ডেল হেডস্টকের চলাচল রোলিং লিনিয়ার গাইড রেল পজিশনিং গ্রহণ করে, মেশিন টুলের উচ্চ পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা রয়েছে এবং মেশিন টুলের পজিশনিং দ্বারা সৃষ্ট মেশিন টুলের চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন অবস্থানে দুটি ডিস্কের সমান্তরালতার পরিবর্তনকে অতিক্রম করে। সিলিন্ডার মেশিন টুলের প্রেসারাইজেশন এবং স্লাইডিং মেকানিজমের বিচ্ছেদ প্রয়োগ পুরো মেশিনের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং G5 এবং এমনকি G3 কম-শব্দ ইস্পাত বলের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করে। মেশিন টুলের এই সিরিজের বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি উন্নত ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক আনুপাতিক সমন্বয় প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা প্রাথমিক চাপ, মধ্যবর্তী চাপ এবং সূক্ষ্ম চাপের তিন-স্তরের প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ রূপান্তর উপলব্ধি করতে পারে। প্রি-সেট প্রসেসিং প্যারামিটার যেমন প্রসেস রুট অনুযায়ী চাপ এবং সময়, কাজের সময় স্বয়ংক্রিয় রূপান্তর উপলব্ধি করে এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

3. রজন নাকাল চাকা পছন্দ

যদিও রজন নাকাল চাকা নাকাল এবং নাকাল ইস্পাত বল প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে, রজন নাকাল চাকা অপর্যাপ্ত বোঝার কারণে, রজন নাকাল চাকা গ্রেড এবং কাঠামো নির্বাচনে অনেক ভুল বোঝাবুঝি আছে, যাতে আদর্শ ইস্পাত বল নাকাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জিত হয় না।

ইস্পাত বল নাকাল জন্য বিশেষ রজন নাকাল চাকার পছন্দ ইস্পাত বলের উপাদান, নাকাল পদ্ধতি, নাকাল পরামিতি এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন দক্ষতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। প্রথমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কণার আকার, বন্ধন ডিগ্রি, আঠালো, সংগঠন এবং চাকার আকার সহ উপযুক্ত রজন নাকাল চাকা চিহ্ন নির্বাচন করুন। একটি রজন নাকাল চাকা নির্বাচন করার সময়, এর নাকাল ক্ষমতা এবং ওয়ার্কপিসের নাকাল নির্ভুলতা উভয়ই বিবেচনা করা প্রয়োজন। রজন নাকাল চাকা অবশ্যই মাঝারি স্থায়িত্ব থাকতে হবে, তবে অল্প পরিমাণে ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে এবং সর্বদা ভাল স্ব-শার্পনিং বজায় রাখতে হবে। তারপরে নাকাল চাপের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে নির্বাচিত চাকা চিহ্ন অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি তৈরি করুন।

স্টিলের বল প্রক্রিয়াকরণে, সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি (WA/C 180Z ~ 320Z) সাধারণত প্রাথমিক প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, রজন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি (WA500Z ~ 2000Z) মধ্যবর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় এবং রজন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি (WA30000Z~3000Z) চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

4. নাকাল তরল এবং ফিল্টার সিস্টেম নির্বাচন

সঠিক গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড নির্বাচন করা, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড (তেল) এর তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং একটি উপযুক্ত ফিল্টার সিস্টেম প্রস্তুত করা

রজন নাকাল চাকার নাকাল প্রক্রিয়ায় সমালোচনামূলক. রজন গ্রাইন্ডিং চাকার সূক্ষ্ম কণার আকারের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদিত গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, বন্ধন এজেন্ট ইত্যাদি প্রায়ই গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে ফাঁকে এম্বেড করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং চাকা তার কাটিয়া ক্ষমতা হারায়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্রাইন্ডিং হুইল খাঁজের ক্লান্তি স্তর দূর করতে স্ট্রিং গ্রুভের জন্য একটি নরম গ্রাইন্ডিং বল ব্যবহার করা হয়। অতএব, একটি নাকাল তরল নির্বাচন করার সময়, এটির machinability এবং এর শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য উভয়ই বিবেচনা করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের পরিস্রাবণ এবং পরিচ্ছন্নতাও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। রজন গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা ইস্পাত বল নাকাল সময় যে অমেধ্য উত্পন্ন হতে পারে: নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শেডিং; ইস্পাত বল নাকাল অধীনে লোহার ফাইলিং; চ্যানেলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কাটিং ফ্লুইড বস্তু, ধুলো, পেইন্ট ইত্যাদি। বর্তমান রজন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলো মূলত জাপান থেকে আমদানি করা হয়, যার বেশিরভাগই 2000#, 3000#, 4000# এবং 6000#, যা কণার আকারের সমান। আমার দেশের নাকাল চাকা পাউডার W10, W7, W5, W2.5. এটি পরিস্রাবণ নির্ভুলতা মূলত প্রায় 10 ~ 2μm পৌঁছানোর প্রয়োজন, এবং চীনে প্রদত্ত পরিস্রাবণ ব্যবস্থা উন্নত করা প্রয়োজন, বিশেষ করে রজন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রিট শেডিং দ্বারা সৃষ্ট সিস্টেম পরিস্রাবণ সমস্যা, যা এখনও আরও উন্নতিকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। ইস্পাত বলের গুণমান। ঢালাই আয়রন ডিস্ক নাকাল সঙ্গে তুলনা, কাটিং তরল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য মহান পরিবর্তন হয়েছে. কাটিং তরলে শারীরিক অমেধ্যের বিষয়বস্তু এবং কণার আকার এক নয়; এটি ইস্পাত বলের পৃষ্ঠের উপর এবং কম্পনের মানের উপর তুলনামূলকভাবে বেশি প্রভাব ফেলে। এটি আরও সরাসরি, তাই একটি আদর্শ পরিস্রাবণ ব্যবস্থা বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড (তেল) এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। একটি জাপানি কোম্পানির মতে, বিদেশে নির্ভুল ইস্পাত বল নাকাল রজন গ্রাইন্ডিং হুইলে গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড (তেল) এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠোর, সাধারণত প্রায় 25 ডিগ্রি।

5. বন্ধন, ইনস্টলেশন এবং রজন নাকাল চাকা ড্রেসিং

যখন রজন গ্রাইন্ডিং চাকা বন্ধন করা হয়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রথমে পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপরে আঠা দিয়ে বাঁধতে হবে, অন্যথায় এটি শক্তভাবে বন্ধন করা কঠিন হবে।

ঘূর্ণমান নাকাল চাকা ড্রেসিং নাকাল চাকা ড্রেসার দ্বারা সম্পন্ন হয়. গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসারটি হাইড্রোলিকভাবে চালিত হয়, যা হীরার ড্রেসারকে গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং সম্পূর্ণ করতে লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং গতি সঞ্চালন করে। গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করতে ডায়মন্ড ড্রেসিং ব্লকটি সমান করতে এটিকে সামঞ্জস্য করুন। ফিক্সড গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং মেশিন টুল থেকে অপসারণ করা প্রয়োজন।

বর্তমানে, রজন নাকাল চাকা নাকাল ইস্পাত বল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে. রজন গ্রাইন্ডিং হুইল "গবেষণার পরিবর্তে নাকাল" প্রক্রিয়াটি সফলভাবে 3M77 সিরিজের অনুভূমিক ইস্পাত বল গ্রাইন্ডিং মেশিনে সফলভাবে G10 ~ G5 গ্রেড কম শব্দ বহনকারী ইস্পাত বল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়েছে।

যদিও ইস্পাত বলগুলির রজন নাকাল চাকা নাকাল প্রক্রিয়াটি আনন্দদায়ক ফলাফল অর্জন করেছে, এটি নিখুঁত নয় এবং এখনও অনেক সমস্যা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্থির গ্রাইন্ডিং চাকার ড্রেসিং এবং মেশিন টুলে ডিস্কের স্বয়ংক্রিয় বাঁক কীভাবে ভালভাবে উপলব্ধি করা যায়; গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের পরিস্রাবণ নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের সংমিশ্রণ অনুসারে কীভাবে একটি উপযুক্ত ফিল্টার সিস্টেম কনফিগার করবেন; কিভাবে ডিজাইন মানবীকরণ, স্বাস্থ্য, এবং পরিবেশগত সুরক্ষার নকশা ধারণাগুলিকে মূর্ত করে; কিভাবে কম্পন হ্রাস, শব্দ হ্রাস, এবং মেশিন টুলস কম্পন উত্স বিচ্ছিন্নতা অর্জন ভবিষ্যতে গবেষণার দিক হবে।