দক্ষ পৃষ্ঠ নাকাল জাদু অস্ত্র, ডবল শেষ নাকাল চাকা

গ্রাইন্ডিং হল একটি প্রসেসিং প্রযুক্তি যা শিল্প উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ করে নাকাল এবং কাটার মাধ্যমে। যাইহোক, গ্রাইন্ড করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব প্রয়োগের সুযোগ এবং সুবিধা রয়েছে। আজ, আমরা একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি সম্পর্কে আরও জানব- ডবল মুখ নাকাল.

ডাবল এন্ড গ্রাইন্ডিং একটি উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যা শিল্প উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। একই সময়ে দুটি সমান্তরাল মুখ নাকাল দ্বারা, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পদ্ধতি হ্রাস করা হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়। নিচেরটি ডবল এন্ড গ্রাইন্ডিং এর ধারণার বিস্তারিত পরিচিতি, সুবিধা, প্রকার এবং নাকাল চাকার মডেল এবং প্রয়োগ পরিসীমা এবং সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান।

প্রথমত, ডবল শেষ নাকাল ধারণা

ডাবল এন্ড গ্রাইন্ডিং বলতে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের দুটি সমান্তরাল প্রান্তের মুখের একযোগে নাকাল বোঝায়। ঐতিহ্যগত একক-এন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির ত্রুটিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং গুণমান উন্নত করতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ডবল শেষ নাকাল সুবিধা

উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন: যেহেতু ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং একটি অপারেশনে একই সময়ে দুটি প্রান্তের মুখের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পদ্ধতিগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করুন: ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি, সাধারণত P2 স্তর এবং তার উপরে পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতাও কম। এটি ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।

খরচ হ্রাস: যেহেতু ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পদ্ধতি কমাতে পারে, উৎপাদন খরচ এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা যেতে পারে।

প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর: ডবল ফেস গ্রাইন্ডিং বিভিন্ন সমান্তরাল মুখের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, যেমন শ্যাফ্ট, হাতা, গিয়ার ইত্যাদি, তাই এটি শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তৃতীয়ত, ডবল শেষ নাকাল চাকা টাইপ

আমাদের সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইলে বোল্ট ফাস্টেনিং হুইলটি এক ধরণের ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং এর অন্তর্গত, এবং কোরান্ডাম বা সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন উপাদান অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং হুইল নাকাল বস্তুর উপাদান অনুযায়ী হীরা বা CBN ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করতে পারে, যা ধাতব ডিস্ক, রজন ডিস্ক এবং সিরামিক ডিস্কে তৈরি করা যেতে পারে।

অবশেষে, ডবল শেষ নাকাল চাকা অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা

ডবল শেষ নাকাল চাকা ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদন ব্যবহৃত হয় এবং সমান্তরাল শেষ মুখ সঙ্গে workpieces সব ধরণের জন্য উপযুক্ত. উদাহরণ স্বরূপ:

ভারবহন: বিয়ারিং একটি সাধারণ যান্ত্রিক অংশ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির বৈশিষ্ট্য সহ। ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং ভারবহনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে বাহ্যিক রিং এবং বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিং প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গিয়ার: গিয়ার যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং গিয়ারের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে গিয়ারের উপরে এবং মূল মেশিন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ছাঁচ: একটি ছাঁচ হল একটি সরঞ্জাম যা আইটেমগুলিকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ স্থায়িত্ব প্রয়োজন। ডাবল এন্ড গ্রাইন্ডিং ডাই এর জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ডাই এর গহ্বর এবং কোর মেশিন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

এছাড়াও,ডাবল-এন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলটি বিভিন্ন ধরণের শ্যাফ্ট, সেট, সিলিন্ডার এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে সমান্তরালতার প্রক্রিয়াকরণ এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, যেমন বিয়ারিং, গিয়ার, কম্প্রেসার যন্ত্রাংশ, সমস্ত ধরণের গ্যাসকেট, তেল পাম্পের অংশ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই লোহা, প্লাস্টিক, ধাতু গুঁড়া এবং ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।