মাননীয় নীতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন

1। পরিচিতি

honing, honing প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন মেশিন করা গর্ত সঠিকতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মেশিন দক্ষতা এবং honing অয়েলস্টোন সেবা জীবনের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.

2. সম্মানের নীতি

Honing হল একটি সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করার জন্য তিনটি সমতল প্লেটের পারস্পরিক নাকাল নীতি ব্যবহার করা। গ্রাইন্ডিংয়ে, অয়েলস্টোনের কাটিং পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠকে সমতল প্লেটগুলির পারস্পরিক ছাঁটাই করার প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

3. honing অয়েলস্টোন এর ড্রেসিং

হোনিং অয়েলস্টোন, অয়েলস্টোন সিট এবং গ্রাইন্ডিং হেড বডির ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটির কারণে, হোনিং হেডের হোনিং অয়েলস্টোনের পক্ষে সমাবেশের পরে একটি স্বাভাবিক বিচ্ছিন্ন নলাকার পৃষ্ঠ তৈরি করা অসম্ভব, যাতে হোনিং অয়েলস্টোন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায়। যদিও হোনিং প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিস দিয়ে হোনিং অয়েলস্টোন ট্রিম করা যায়, তবে ওয়ার্কপিসের গ্রাইন্ডিং পরিমাণ কম, তাই প্রাথমিক হোনিং প্রক্রিয়ায় পর্যাপ্ত ছাঁটাই করা অসম্ভব। বিশেষ করে সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম honing অয়েলস্টোন পরিধান প্রতিরোধের কারণে সম্পূর্ণরূপে ছাঁটাই করা যায় না। অতএব, মেশিনে একটি আদর্শ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা অসম্ভব এবং নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। অতএব, যখন একটি নতুন হোনিং স্টোন ব্যবহার করা হয়, তখন মেশিনিং করার আগে হোনিং স্টোনটি অবশ্যই মেরামত করতে হবে (যা রাউন্ডিং নামেও পরিচিত)। সাধারণ হোনিং অয়েলস্টোনের ড্রেসিং হল হোনিং অয়েলস্টোনটি সরাসরি ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হেডে ইনস্টল করা এবং গোল করার জন্য নলাকার গ্রাইন্ডারে নিয়ে যাওয়া, যা সবচেয়ে আদর্শ। যাইহোক, কিছু গ্রাইন্ডিং হেডের গঠন এবং অন্যান্য কারণে, নলাকার গ্রাইন্ডারে গ্রাইন্ডিং চাকার সাহায্যে তাদের বাইরের ব্যাস ট্রিম করার জন্য বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা প্রয়োজন। যদি honing workpiece সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা কম হয়, honing হেড ভাসমান সংযোগ, অথবা বর্জ্য বা বড় মেশিনিং ভাতা সঙ্গে workpiece গর্ত ব্যবহার করা honing মেশিন টুল সরাসরি রাউন্ডিং সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. সুপারহার্ড হোনিং অয়েলস্টোনের ড্রেসিং কার্বনাইজড সিলিকা বালি চাকা দিয়ে নলাকার গ্রাইন্ডারে করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিড 18-25m/s, গ্রাইন্ডিং হেড স্পিড 1-3m/min, এবং ফিড ডেপথ সাধারণত 0.02-0.04mm/স্ট্রোক গ্রাইন্ড করার জন্য এবং 0.01mm/স্ট্রোক শেষ করার জন্য। একই সময়ে, প্রচুর পরিমাণে কুল্যান্ট প্রয়োজন।

4. ধ্রুবক চাপ সম্প্রসারণ ফিড ফর্ম

ধ্রুবক চাপ সম্প্রসারণ এবং খাওয়ানোর ক্ষেত্রে, যদিও হোনিং হেডের প্রসারণ এবং সংকোচন প্রক্রিয়া একটি ধ্রুবক অয়েলস্টোন কাজের চাপ সহ ওয়ার্কপিসের গর্ত প্রাচীরকে চাপ দেয়, নাকালের সময়, সময় বৃদ্ধির সাথে, বিভিন্ন উপাদান একটি নির্দিষ্ট মান দিয়ে কাটা হয় না। , কিন্তু ধাতব নাকাল এবং honing অয়েলস্টোন নাকাল ক্ষতির পরিমাণ ধীরে ধীরে honing সময় বৃদ্ধি সঙ্গে হ্রাস, পৃষ্ঠ গুণমান honing সময় বৃদ্ধি সঙ্গে মসৃণ হয়. এই পরিস্থিতির কারণ হল যে honing এবং কাটা পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আছে, এবং ধ্রুবক চাপ সম্প্রসারণ ফিড শক্তিশালী ফলো-আপ আছে। গ্রাইন্ডিংয়ে, কাটার পরিমাণের আকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং তাদের তীক্ষ্ণতা, সেইসাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অপসারণ এবং নাকাল অধীনে কাটার উপর নির্ভর করে।

5. honing প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন

5.1 কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া ছেদ কোণ নির্বাচন

5.1। 1 গতি এবং কাটিং ক্রস কোণ

কাটিং স্পিড V ঘূর্ণন (পরিবৃত্ত) গতি V এবং পারস্পরিক গতির সমন্বয়ে গঠিত। honing প্রক্রিয়ায়, কাটা আন্দোলনের ফলে, honing অয়েলস্টোনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে ক্রস জালিকা কাটা এবং জালিকার দ্বারা গঠিত কোণ। কাটিং ক্রস অ্যাঙ্গেল θ . ক্রমবর্ধমান অ্যানিলক্স এবং অনুভূমিক রেখার মধ্যবর্তী কোণকে কাটিং রাইজ অ্যাঙ্গেল α 1 বলা হয়। পতনশীল অ্যানিলক্স এবং অনুভূমিক রেখা দ্বারা গঠিত কোণকে কাটিং অ্যাঙ্গেল রিডাকশন α 2 বলা হয়।

5.1। 2 honing কাটিয়া গতি গণনা

হোনিং কাটিংয়ের গতি নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে: ভি ঘূর্ণন=π dn / 1000 (M / মিনিট), যেখানে: D - মেশিনযুক্ত ব্যাস মিমি n - টাকু গতি r / মিনিট

5.1। 3 কাটিয়া পরিমাণ উপর কাটিয়া গতি প্রভাব

হোনিং-এ, কাটিংয়ের গতি কাটানোর পরিমাণের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে (কাটিং পরিমাণ / কাজের কাট - হোনিং অয়েলস্টোনের তীক্ষ্ণতা নির্দেশ করে)। কাস্টিং বা ইস্পাত অংশ honing কোন ব্যাপার না, নির্দিষ্ট কাটিয়া পরিমাণ কাটিয়া গতি পরিবর্তন সঙ্গে সামান্য পরিবর্তিত হয়.

5.1। 4 কাটিং পরিমাণের উপর ক্রস কোণ কাটার প্রভাব, তেল পাথর পরিধানের পরিমাণ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা

honing মধ্যে, কাটিয়া ক্রস কোণ কাটিয়া পরিমাণ, honing তেল পাথর পরিধান এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. কাটিং ক্রস কোণ বৃদ্ধির সাথে, নির্দিষ্ট গ্রিন্ডস্টোনের হ্রাস বৃদ্ধি পায়। অবশ্যই, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাও মোটা হয়ে যায়। এর কারণ হল হোনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায়, হোনিং অয়েলস্টোনের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। শুধুমাত্র তীক্ষ্ণ হোনিং অয়েলস্টোনের কাটার পরিমাণ উন্নত করা যেতে পারে এবং অয়েলস্টোনটি ধারালো হলে অবশ্যই পরতে হবে। যখন কাটিং ক্রস কোণ 0 ° হয়, কাটিয়া দক্ষতা কম হয়; যখন কাটিং ক্রস অ্যাঙ্গেল 90 ° হয়, তখন হোনিং অয়েলস্টোনটি ব্যাপকভাবে পরিধান করা হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মোটা হয়, যা কাটার পরিমাণকে ছোট করে তোলে। পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, যখন কাটিং ক্রস কোণ প্রায় 45 ° হয়, তখন কাটার পরিমাণ সবচেয়ে বড় হয়। অতএব, হোনিংয়ে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে প্রায় 45 ° এর কাটিং ক্রস কোণ ব্যবহার করা উচিত এবং 20-30 ° সমাপ্তিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 5.2 অয়েলস্টোন হোনিং এর কাজের চাপ এবং এর প্রভাব

5.2। 1 honing অয়েলস্টোন কাজের চাপ

তথাকথিত হোনিং অয়েলস্টোন কাজের চাপ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে হোনিং অয়েলস্টোনের চাপকে বোঝায় - প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ। মেশিন চাপ গেজ বা অন্যান্য চাপ মান মান না. এই কাগজটি ধ্রুবক চাপ সম্প্রসারণ ফিড সহ honing মেশিন টুল নিয়ে আলোচনা করে। হোনিং অয়েলস্টোনের কাজের চাপ নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে (ঘর্ষণ এবং অন্যান্য শক্তি নির্বিশেষে)। P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 যেখানে p হল হোনিং অয়েলস্টোনের কাজের চাপ, kgf/cm2 ≈ বার, B হল হোনিং অয়েলস্টোনের প্রস্থ, MML হল হোনিং অয়েলস্টোনের দৈর্ঘ্য, mn হল হোনিং অয়েলস্টোনের সংখ্যা

5.2। 2 অয়েলস্টোন honing কাজের চাপ নির্বাচন

হোনিং অয়েলস্টোনের কাজের চাপ হোনিং কাটিং পারফরম্যান্সের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যা সরাসরি কাটার দক্ষতা, অয়েলস্টোন পরিধানের ক্ষতি, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। যখন হোনিং কাজের চাপ বড় হয়, তখন হোনিং কাটিংয়ের পরিমাণ এবং হোনিং অয়েল স্টোন পরিধানের পরিমাণ বড় হয় এবং মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাও খারাপ হয়। যখন হোনিং কাজের চাপ ছোট হয়, কাটার পরিমাণ এবং হোনিং অয়েল স্টোন গ্রাইন্ডিং লস কম হয় এবং মেশিনিংয়ের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল। হোনিং অয়েলস্টোনের কাজের চাপ নির্বাচন করার সময়, উপরোক্ত শর্তগুলি ছাড়াও, এটি ব্যবহার করা মেশিন টুলের শক্তি, হোনিং হেড এবং হোনিং ফিক্সচারের অনমনীয়তা, অয়েলস্টোন এবং হোনিং করার শক্তি অনুসারে বিবেচনা করা উচিত; অয়েলস্টোন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগের পৃষ্ঠের পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের উপাদান, আকার এবং আকৃতি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হবে। সাধারণত, প্রোডাকশন হোনিং মেশিনের হোনিং অয়েলস্টোন কাজের চাপ টেবিল 1 অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। হোনিং মেশিন মেরামতের জন্য, এর কম শক্তির কারণে, হোনিং হেড এবং ফিক্সচারের অনমনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, এবং হোনিং অয়েলস্টোনের কাজের চাপ হওয়া উচিত। হ্রাস, সাধারণত 2-5 kgf / cm2।

6. হোনিং স্ট্রোকের গণনা এবং সমন্বয়

একই ব্যাস এবং ভাল নলাকার গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য, হোনিং স্ট্রোক এবং সংশ্লিষ্ট ওভারট্রাভেল সামঞ্জস্য করতে হবে। চিত্র 2 তে দেখানো হয়েছে, হোনিং অয়েলস্টোনের দৈর্ঘ্য 1 হলে, গর্তের দৈর্ঘ্য l, স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য L1, উপরের প্রান্তের ওভারট্রাভেল L2 এবং নীচের প্রান্তের ওভারট্রাভেল L2 হলে, হোনিং ওয়ার্কিং স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য হয় নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা হয়: l = L {{5}} L1 + L2 - l মেশিনযুক্ত গর্তে হোনিং অয়েলস্টোনের ছোট ওভারট্রাভেল L1 এবং L2 সাধারণত হোনিং অয়েলস্টোন দৈর্ঘ্যের 1 / 3-1 / 5। এটি হোনিং হেডের অয়েলস্টোন সিটের সাপোর্ট পয়েন্ট, হোনিং মেশিন টুলের পারস্পরিক গতি, উভয় প্রান্তে বসবাসের সময় এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির উপাদান এবং আকৃতির সাথে সম্পর্কিত। যখন এক প্রান্তের ওভারট্রাভেল বড় হয়, তখন ওয়ার্কপিস গর্তটি হর্নের মুখের আকার তৈরি করা সহজ: যখন এক প্রান্তের ওভারট্রাভেল ছোট হয়, তখন ওয়ার্কপিস গর্তটি ছোট মুখ তৈরি করা সহজ হয়; উভয় প্রান্তে ওভারট্রাভেলের পরিমাণ বড় বা ছোট হলে, ওয়ার্কপিস গর্তটি কোমরের ড্রামের আকার তৈরি করা সহজ: যদি এক প্রান্তে ওভারট্রাভেল পরিমাণ বড় হয় এবং এক প্রান্তে ওভারট্রাভেল পরিমাণ ছোট হয়, তবে ওয়ার্কপিস গর্তটি টেপার তৈরি করা সহজ। . অতএব, উপরের গণনার সূত্র অনুসারে স্ট্রোক সামঞ্জস্য করার মেশিন টুলটি গণনা করার পরে, ট্রায়াল হোনিং করাও প্রয়োজন, এবং তারপর পরিমাপের গর্তের প্রকৃত আকার অনুসারে ওভারট্র্যাভেলের পরিমাণটি যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় সামঞ্জস্য করুন। Honing প্রক্রিয়ায় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমাপ্তি পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। অনারিং নীতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন বোঝার মাধ্যমে, এটি একই শিল্পের প্রযুক্তিবিদদের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মূল পয়েন্টগুলি ভাল এবং দ্রুত আয়ত্ত করতে এবং ভবিষ্যতের ব্যবহারিক কাজে একসাথে এটি শিখতে এবং আলোচনা করতে সহায়তা করতে পারে।