গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় burr এর কারণ এবং সমাধান (1)

নাকাল একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদ্ধতি, যা মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, burrs নাকাল সময় ঘটতে পারে, workpiece গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। আজ, আমরা গ্রাইন্ডিং হুইল, প্রসেসিং কন্ডিশন এবং প্রসেসিং প্যারামিটারের দিক থেকে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় burrs এর কারণ ও সমাধান বিশ্লেষণ করব।

1. নাকাল চাকা

burrs প্রজন্মের নাকাল চাকার পছন্দ এবং ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত। এখানে চাকা নাকাল সম্পর্কিত কিছু সম্ভাব্য কারণ রয়েছে:

মোটা গ্রাইন্ডিং হুইল: খুব মোটা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার নাকালের সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে খুব বেশি কাটার কারণ হতে পারে, যার ফলে burrs হয়। একই সময়ে, খুব মোটা নাকাল চাকা নাকাল পৃষ্ঠ গুণমান খুব উচ্চ হবে না।

নাকাল চাকার উচ্চ বা নিম্ন কঠোরতা: নাকাল চাকার উচ্চ বা নিম্ন কঠোরতা burrs প্রজন্মের প্রভাবিত করতে পারে. নাকাল চাকা উচ্চ কঠোরতা বর্ধিত কাটিয়া শক্তি এবং burrs সম্ভাবনা বৃদ্ধি হতে পারে; নাকাল চাকার কঠোরতা খুব কম, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অত্যধিক কাটা হতে পারে, এবং এটি burrs উত্পাদন করাও সহজ।

দুর্বল গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং: যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি খারাপভাবে পরিধান করা হয়, যেমন ড্রেসিংয়ের সময় কাটার গভীরতা খুব গভীর হয়, ফিডের গতি খুব দ্রুত হয়, ইত্যাদি, এটি গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে গভীর পরিখা বা বাম্প হতে পারে, এবং তারপর burrs উত্পাদন.

অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার গতি: যখন গ্রাইন্ডিং চাকার গতি খুব বেশি হয়, তখন গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং পোড়ার ঘটনাও বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে burrs হবে। উপরন্তু, নাকাল চাকার উচ্চ গতি এছাড়াও নাকাল চাকা এবং workpiece সংক্ষিপ্ত করা হয় মধ্যে যোগাযোগের সময় হতে পারে, নাকাল পরিমাণ হ্রাস করা হয়, এবং burrs উত্পন্ন হতে পারে. যখন নাকাল চাকার গতি কম হয়, গ্রাইন্ডিং জোন আরও তাপ জমা করে, গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠের কাটিয়া প্রান্ত ধীরে ধীরে নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়, যার ফলে নাকাল শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটিও burrs প্রবণ হয়।

অতএব, burrs প্রজন্ম কমাতে, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা অনুযায়ী উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা, ড্রেসিং স্টেট এবং গতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, গ্রাইন্ডিং চাকার অবস্থা, সময়মত ড্রেসিং এবং burrs এড়াতে প্রতিস্থাপনের দিকেও গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।