GW এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রভাব
Dec 09, 2022
গ্রাইন্ডিং হুইল ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য প্রসেস প্রয়োজনীয়তা শক্তিশালী, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ায় কোনো বাদ এবং বিচ্যুতি গ্রাইন্ডিং হুইল প্রোডাক্টের মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। যখন সমাপ্ত গ্রাইন্ডিং চাকা ফ্যাক্টরি পরীক্ষা করা হয়েছিল, তখন দেখা গেছে যে একটি ফ্র্যাকচারের ঘটনা ছিল, রিংটি ক্ষতবিক্ষত ছিল, গঠনটি আলগা ছিল, বাইন্ডারের কণাগুলি অসম ছিল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্টন অসম ছিল। আলগা টিস্যু, অসম বাইন্ডার এবং রিংয়ে ত্রুটির ঘটনা সবই অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত। কম্পাউন্ডিং, ঢালাই, ফায়ারিং বা কিউরিং, গাড়ি মেরামত এবং ছাঁটাই প্রক্রিয়ায় অনেক সমস্যা রয়েছে।
নাকাল চাকার মানের সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ
সাধারণভাবে, চাকা পণ্য নাকাল একটি ভাল কাজ করতে, আপনাকে নিম্নলিখিত পাঁচটি পয়েন্ট করতে হবে:
1. প্রণয়ন প্রযুক্তি
বর্তমানে, চীনে সাধারণ সুপার-হার্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ফর্মুলেশন প্রধানত নিম্ন-তাপমাত্রার গুঁড়ো অ্যালডিহাইড রজন নাকাল চাকা, যা 180 ডিগ্রি সিন্টারিং বেসের উপর ভিত্তি করে। দেশে এবং বিদেশে ধাতব রজন নাকাল চাকা প্রধানত প্রায় 400 ডিগ্রী, সিরামিক ধাতু প্রধানত প্রায় 650 ডিগ্রী, এবং ধাতব বন্ধন এজেন্ট প্রধানত খাদ পাউডার। উপরোক্ত সবগুলি হল নাকাল চাকার শক্তি এবং জীবন বৃদ্ধি করা। অতএব, প্রতিটি প্রস্তুতকারকের সূত্র অতীতের উন্নতির দিকে থাকা উচিত নয়। স্থায়িত্ব, শুকনো নাকাল, তীক্ষ্ণতা এবং অন্যান্য মানের সমস্যা শুধুমাত্র তামা পাউডার বা গ্রাফাইট পাউডার যোগ করে উন্নত করা উচিত নয়। এটি পুরো সূত্রের জন্য ভাল ফলাফল দেবে না। সূত্রটি আসলে তিনটি কাঁচামাল সহ একটি ভাল নাকাল চাকা।
2. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ
গ্রাইন্ডিং হুইল হল একটি জটিল সিস্টেম যা বিভিন্ন প্রধান এবং সহায়ক উপকরণের সমন্বয়ে গঠিত। প্রধান উপকরণ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বন্ধন এজেন্ট, এবং সহায়ক উপকরণ ফিলার এবং পুনর্বহাল উপকরণ অন্তর্ভুক্ত।
(1) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় গ্রাইন্ডিং চাকায় নাকাল জন্য প্রধান উপাদান. বর্তমানে, বাজারে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের গুণমান মিশ্রিত, এবং প্রধান কার্যকারিতা নিম্নরূপ: 1 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রচনা প্রায়ই যোগ্য, কিন্তু শারীরিক বৈশিষ্ট্য দুর্বল, যেমন কঠোরতা, শক্তি, এবং স্ব। তীক্ষ্ণতা, ক্রাশ প্রতিরোধ, তাপ স্থিতিশীলতা, হাইড্রোফিলিসিটি, ইত্যাদি; 2 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকারের রচনা বিশৃঙ্খল, এবং মান থেকে পার্থক্য বড়, এবং জাল সংখ্যা তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত।
(2) বন্ধন এজেন্ট: নাকাল চাকার মধ্যে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বন্ধন এজেন্ট দ্বারা একত্রে বন্ধন করা হয়, এবং বন্ধন এজেন্টের কর্মক্ষমতা নাকাল চাকার কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। 1 গুঁড়া অ্যালডিহাইড রজন পাউডারের গুণমান অস্থির, এবং রজনে মুক্ত ফেনলের সামগ্রী উচ্চ এবং নিম্ন। তথাকথিত মুক্ত ফেনল হল রজনে অবশিষ্ট ফেনল, আণবিক সূত্র হল C6H5OH, গরম করার সময় খুব দীর্ঘ বা শক্ত হয়ে যাওয়া রজন ক্র্যাক করতে দীর্ঘ সময় ধরে গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়, যা গ্রাইন্ডিং চাকার শক্তিকে প্রভাবিত করে ; 2 গুঁড়ো করা অ্যালডিহাইড রজন পাউডার ইউরোট্রপিন ইউনিফর্মের সাথে মেশানো হয় না, ইউরোট্রপিনের বৈজ্ঞানিক নাম হেক্সামেথিলেনেটেট্রামাইন ((CH2)6N4)। রজন জন্য একটি হার্ডনার হিসাবে, যোগ করা urotropine পরিমাণ অপর্যাপ্ত, রজন শক্ত হওয়া অসম্পূর্ণ, নাকাল চাকার শক্তি এবং কঠোরতা প্রভাবিত করে; যদি এটি বেশি হয়, অতিরিক্ত ইউরোট্রোপিন রজনের সাথে মিলিত হয় না এবং এটি শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার সময় পচে যায় এবং উদ্বায়ী হয়, যাতে নাকাল চাকার ছিদ্রগুলি বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস পায়। রজন এবং ইউরোট্রোপিন অসমভাবে মিশ্রিত হয় এবং এর ফলস্বরূপ ইউরোডোজের পরিমাণ খুব বেশি বা খুব কম হয়; 3 বাইন্ডার পাউডার কণা আকারে খুব মোটা, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে বাইন্ডারের কণার আকার সূক্ষ্ম, যা উপকারীও। বাইন্ডারের অভিন্ন বন্টন হার্ডনারের পর্যাপ্ত যোগাযোগের সুবিধা দেয়। কণার আকার খুব মোটা হলে, ছাঁচনির্মাণ উপাদান সহজে সমানভাবে মিশ্রিত হয় না, যা গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম দানাদার গ্রাইন্ডিং হুইল পণ্য তৈরি করতে, বাইন্ডারের কয়েক মাইক্রনের কণার আকার প্রয়োজন।
3. উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্যা
গ্রাইন্ডিং হুইল ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য প্রসেস প্রয়োজনীয়তা শক্তিশালী, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ায় কোনো বাদ এবং বিচ্যুতি গ্রাইন্ডিং হুইল প্রোডাক্টের মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। যখন সমাপ্ত গ্রাইন্ডিং চাকা ফ্যাক্টরি পরীক্ষা করা হয়েছিল, তখন দেখা গেছে যে একটি ফ্র্যাকচারের ঘটনা ছিল, রিংটি ক্ষতবিক্ষত ছিল, গঠনটি আলগা ছিল, বাইন্ডারের কণাগুলি অসম ছিল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্টন অসম ছিল। আলগা টিস্যু, অসম বাইন্ডার এবং রিংয়ে ত্রুটির ঘটনা সবই অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত। কম্পাউন্ডিং, ঢালাই, ফায়ারিং বা কিউরিং, গাড়ি মেরামত এবং ছাঁটাই প্রক্রিয়ায় অনেক সমস্যা রয়েছে।
(1) যৌগিক প্রক্রিয়া: উপাদানগুলি মিশ্রণের প্রাথমিক প্রস্তুতি। কম্পাউন্ডিং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, একটি ওয়েটিং এজেন্ট, একটি বাইন্ডার, একটি ফিলার, ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং পদ্ধতি অনুসারে, যাতে ভেজানো এজেন্ট, বাইন্ডার, ফিলার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অনুরূপভাবে একে অপরের সাথে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
মিশ্রণের চাবিকাঠি হল অভিন্নতা, এবং গঠনের পাউডারটি অর্জন করা উচিত; উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়, আলগা রাখা হয়, ছড়িয়ে দেওয়া সহজ এবং ভাল গঠন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিছু উৎপাদন প্ল্যান্টে, যান্ত্রিক মিশ্রণ বা ম্যানুয়াল মিশ্রণের সময় যথেষ্ট নয়, এবং মিশ্রণ এবং সিভিং অপারেশনগুলি ঢালু, যা উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না।
(2) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: সঠিক অপারেশন হল ছাঁচের মাঝখানে ছাঁচের পাউডার ঢালা, এবং তারপর একটি বিশেষ স্ক্র্যাপার ব্লেড ব্যবহার করে পাউডারটিকে ঘড়ির কাঁটার দিকে ছড়িয়ে দিন এবং এটিকে কম্প্যাক্ট করুন যাতে এটি ছাঁচে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। পাউডার এবং সাবস্ট্রেট ক্র্যাকিং বা ডিলামিনেশন ছাড়াই একটি পূর্বনির্ধারিত আকার এবং আকৃতিতে পৌঁছায়। কোম্পানির কিছু কর্মচারীদের পরিচালনা করার কোন উপায় নেই, যার ফলে অসম গুণমান বিতরণ, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং স্থিতিশীল ভারসাম্য।
(3) গঠন বা দৃঢ়ীকরণ: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। দুটি কারণ রয়েছে যা সহজেই গুণমানের সমস্যা সৃষ্টি করে। একটি হল কিউরিং ওভেন বা জ্বলন্ত চাপের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি; অন্যটি হল কিউরিং ওভেনে গ্রাইন্ডিং হুইলটি যেভাবে স্থাপন করা হয় তা অনুচিত।
ওভেন বা জ্বলন্ত চাপের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য সাধারণত মাপা হয় যখন গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করা হয় না। এই সময়ে, তাপমাত্রার পার্থক্য ছোট, এবং যখন ওভেন বা হট-প্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইল ছাঁচে মাউন্ট করা হয়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইলের নাকাল চাকার অনুপযুক্ত অবস্থান ওভেনে গরম বাতাসের প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে বা ক্রুসিবল তাপমাত্রার পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, সেট শক্ত হওয়ার প্রয়োজনীয়তা থেকে বিচ্যুত হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলের নিরাময় (শক্তকরণ) গুণমান সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যায় না।
(4) প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ: কিছু নাকাল চাকার জ্যামিতিক মাত্রা এবং আকৃতি সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ফায়ারিং বা কিউরিংয়ের পরে মেরামত করা উচিত। কিছু কোম্পানি প্রক্রিয়াটি মিস করেছে, এবং গাড়িটি মেরামত করা হয়েছে এবং ঢালু হয়েছে, এবং প্রক্রিয়াটি নেই।
(5) প্রক্রিয়া নথি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি: কিছু ছোট উদ্যোগের প্রক্রিয়া নথিগুলি অসম্পূর্ণ, এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কাঁচামালের গঠন, জলবায়ু এবং পরিবেশগত অবস্থার পরিবর্তন বা ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার ওঠানামা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হবে না। এই সমস্যাগুলি প্রায়ই নাকাল চাকার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটা অস্থির।
4. প্রক্রিয়া সরঞ্জাম
(1) উপাদান: যখন উপাদান আসে, পরীক্ষার সরঞ্জাম উন্নত হয় না, বিশ্লেষণী যন্ত্রটি পিছিয়ে থাকে এবং সমস্যাটি সময়মতো পাওয়া যায় না।
(2) সরঞ্জাম: উত্পাদন সরঞ্জাম নাকাল চাকা উত্পাদন জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান পূর্বশর্ত. কিছু প্রতিষ্ঠানে যন্ত্রপাতির অভাব রয়েছে। যদি কোনও মিক্সিং মেশিন না থাকে তবে হাইড্রোলিক মেশিনে কম টনেজের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং দ্বিতীয়ত, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ দুর্বল, এবং সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় থাকতে পারে না। অতএব, শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা কম নয়, শ্রমের তীব্রতা বড়, এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা সহজ নয়।
(3) টুলিং: কিছু এন্টারপ্রাইজের দুর্বল টুলিং ম্যানেজমেন্ট, ছাঁচের জন্য কোনও সম্পূর্ণ অ্যাকাউন্ট নেই, সময়মতো রেকর্ড পরীক্ষা এবং গ্রহণ করার জন্য কোনও কর্মী নেই, ভাল আকারের স্টোরেজ স্পেস নেই, স্ট্যান্ডার্ড আকারের স্টোরেজ স্পেস নেই, প্রোডাকশন সাইটে কোনও বিশৃঙ্খলা নেই।
5. ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম
(1) ইনকামিং পণ্য পরিদর্শন (যেমন কাঁচামাল পদ্ধতির পরিদর্শন), প্রক্রিয়া পরিদর্শন, রুটিন পরিদর্শন (সাধারণত কারখানা পরিদর্শন হিসাবে উল্লেখ করা হয়), নিশ্চিতকরণ পরিদর্শন, ইত্যাদি, কার্যকরী পরিদর্শন এবং নাকাল চাকা নির্মাতাদের নিয়ন্ত্রণের জন্য সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। কিছু উদ্যোগ বিশেষ করে ছোট। এন্টারপ্রাইজ এবং ছোট আকারের উত্পাদন উদ্যোগের মধ্যে ব্যবধান স্পষ্ট। প্রধান সমস্যাগুলি হল অসম্পূর্ণ সিস্টেম, অপ্রয়োজনীয় ফাংশন, শিথিল ব্যবস্থাপনা, পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির সংক্ষিপ্ত নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন কর্মীদের নিম্নমানের। যেমন: কোন বিশেষ পরিদর্শন সংস্থা নেই; পরিদর্শকরা প্রায়ই খণ্ডকালীন কাজ করে, এবং স্ব-উত্পাদিত এবং স্ব-পরিদর্শন, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; পরিদর্শন সিস্টেম নিখুঁত নয়, বা সিস্টেমের বিষয়বস্তু খুব সাধারণ বা সাধারণ, বা এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত পরিস্থিতি থেকে; কারখানা থেকে ছাড়ার ঘটনা ঘটেছে; ব্যবস্থাপনা বিভ্রান্তিকর, বাস্তবায়নের মান কঠোর নয়, পরিদর্শকরা খারাপভাবে দায়ী, ব্যবসায়িক ক্ষমতা বেশি নয়, এবং ভুল সনাক্তকরণ এবং মিস পরিদর্শন ঘন ঘন ঘটতে পারে।
(2) পরিদর্শন সরঞ্জাম স্বল্প সরবরাহ এবং ব্যবস্থাপনা দুর্বল. পরিদর্শন সরঞ্জাম সম্পূর্ণ নয়, মাইক্রোস্কোপ, স্ট্যাটিক ব্যালেন্সার, ডায়নামিক ব্যালেন্সার, এবং অন্যান্য পাতলা-প্লেট গ্রাইন্ডিং হুইল এন্ড ফেস, রেডিয়াল রানআউট টেস্টার, ইনার ডায়ামিটার গেজ, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং পারফরম্যান্স টেস্টিং মেশিন, ইত্যাদি পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন এবং ক্রমাঙ্কন ছাড়াই। , নাকাল চাকার জন্য পরিদর্শন সরঞ্জাম শুধুমাত্র সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত নয়, কিন্তু একটি কার্যকর ক্রমাঙ্কন অবস্থার প্রয়োজন, তাই পর্যায়ক্রমিক যাচাই বা ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ডায়নামিক ব্যালেন্সিং মেশিন, যন্ত্র, এবং পরিমাপ সরঞ্জাম নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। স্ট্যাটিক ব্যালেন্সারের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণেরও অভাব রয়েছে। দুই-অক্ষের রোলগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.2 থেকে 1.6 μm এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন৷
একটি ভালভাবে তৈরি নাকাল চাকা একটি আপাতদৃষ্টিতে সহজ। আসলে, একটি ভাল কাজ করা এবং সমস্ত দিকগুলিতে বিশদগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। নাকাল চাকার জন্য বেশ কয়েকটি সূচক হল: নাকাল চাকার স্থায়িত্ব, নাকাল চাকার ভারসাম্য, নাকাল চাকার একজাততা, নাকাল চাকার পরিধানযোগ্যতা, এবং নাকাল চাকার পরিধান প্রতিরোধের।
