নাকাল চাকার প্রয়োগ সনাক্ত করুন

1. ডান নাকাল চাকা নির্বাচন করুন

বিভিন্ন নাকাল চাকার বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করা উচিত।

একই ওয়ার্কপিস উপাদান নাকাল হলেও, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রাইন্ডিং অনুপাত 2 ~ 5 বার আলাদা হতে পারে, তাই উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইলটি নির্বাচন করা উচিত।

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল হল শক্ত খাদ, অপটিক্যাল গ্লাস, সিরামিক, রত্নপাথর এবং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা সহ পাথরের অ-ধাতু পদার্থের জন্য নাকাল সরঞ্জাম।

কিন্তু যেহেতু হীরা 700 ডিগ্রি ~ 800 ডিগ্রিতে কার্বনাইজ করা সহজ, এটি ইস্পাত নাকাল করার জন্য উপযুক্ত নয়।

সিবিএন হীরার কঠোরতা থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট, তবে এর তাপীয় স্থিতিশীলতা (যা 1300 ডিগ্রি ~ 1400 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে), এটি উচ্চ তাপমাত্রার পচন, যথা, অক্সিডেশন এবং গ্রাফিটাইজেশন এবং লোহার উপাদানগুলিতে হীরার মতো নয়। গ্রুপ রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (করোন্ডামের 46 গুণ), যা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে তৈরি দীর্ঘ জীবন (করোন্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে কয়েক ডজন গুণ পর্যন্ত একশত গুণ বেশি) হল বিকল্প কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল নাকাল ইস্পাত, উচ্চ গতির টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় যেমন ধাতব পদার্থের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা বলিষ্ঠতা।

সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ হুইলের বন্ডিং এজেন্ট হল রজন, ধাতু, সিরামিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ব্রেজিং।

রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলিস প্রধানত টুল মাপার টুল, গ্রাইন্ডিং হোল, নলাকার নাকাল এবং প্লেন গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।

মেটাল বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডিং মেশিন, সিঙ্গেল এজ কাটিং টুলস, ছোট বিটের স্পাইরাল গ্রুভ গ্রাইন্ডিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়।

উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতার সিরামিক বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং হুইল, ভাল আকৃতি ধরে রাখা, উচ্চ স্থায়িত্ব, সহজ ড্রেসিং, নাকাল চাকা পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, এবং সিরামিক বন্ডের কারণেই ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তাপ প্রতিরোধী, তেল প্রতিরোধী, অ্যাসিড এবং ক্ষার ক্ষয় প্রতিরোধী, সব ধরনের নাকাল তরল মানিয়ে নিতে পারে, নাকাল খরচ কম, এবং তাই উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল প্রথম নির্বাচন করতে হবে;

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকা উচ্চ গতির সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং গঠন নাকালের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে গর্তগুলির দক্ষ নাকাল (ওয়েট গ্রাইন্ডিং) এবং স্থানাঙ্ক গ্রাইন্ডারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

ব্রেজিং চাকা অতি-উচ্চ গতির নাকাল জন্য উপযুক্ত.

এটা উল্লেখ করা আবশ্যক যে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে বিভিন্ন স্ফটিক আকৃতি এবং কণা আকৃতি আছে, এবং বিভিন্ন শক্তি, তাপ স্থিতিশীলতা এবং নিষ্পেষণ বৈশিষ্ট্য আছে। বাইন্ডারের ধরন, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং নাকাল পদ্ধতি অনুযায়ী বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।

সিরামিক বাইন্ডার চাকার উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-নির্ভুলতা নাকালের জন্য, ডিবিয়ার্স বা অন্যান্য অনুরূপ ব্র্যান্ডের পিডিএ (সিন্থেটিক ডায়মন্ড) এবং ABN800 (CBN) এর মতো ধারালো দানা আকারের ঘষিয়া তুলুন।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠে দুই ধরনের কাপড় আছে, যা বিভিন্ন অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, যেমন বাইন্ডারের ধরন, ওয়ার্কপিস উপাদান, শুকনো নাকাল এবং ভিজা নাকাল।

তামার কাপড় সাধারণত শুকনো নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন RVD-Cu এবং CBN-Cu।

ভিজা নাকাল নিকেল আবরণ, যেমন RVD-Ni, CBN-Ni. বর্তমানে, ধাতব প্রলেপ নিকেল, তামা থেকে টাইটানিয়াম, টংস্টেন খাদ, অ ধাতব সিরামিক, একক আবরণ থেকে যৌগিক আবরণ পর্যন্ত উন্নত হয়েছে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবরণ থেকে মাইক্রো পাউডার আবরণে বিকশিত হয়েছে।

হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল চাকার ঘনত্ব খুব কম হওয়া উচিত নয়। উচ্চ ঘনত্ব একটি উচ্চ নাকাল অনুপাত হতে পারে. সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ হুইলের 200% ঘনত্ব আসলে এক ধরণের সাধারণ গ্রাইন্ডিং হুইল যা অক্জিলিয়ারী উপাদান হিসাবে সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ সহ, তাই এটি সাধারণত নামটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

বর্তমানে, উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা নাকাল উচ্চ ঘনত্ব গৃহীত হয়, এবং সিরামিক বাইন্ডার CBN নাকাল চাকার উচ্চ ঘনত্ব গৃহীত হয়। সিরামিক বাইন্ডার সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘনত্ব সাধারণত 125% এর উপরে নির্বাচিত হয় এবং আমদানি করা ম্যাচিং সিরামিক সিবিএন গ্রাইন্ডিং চাকার ঘনত্ব সাধারণত 175% ~ 200% হয়।

নাকাল চাকার কঠোরতা গ্রেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিমেন্টের ধারণ শক্তি পরিমাণ নির্দেশ করে।

গ্রাইন্ডিং হুইলের ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল কঠোরতা এবং কঠোরতার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ গ্রাইন্ডিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।

বিদেশী সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং চাকার থেকে বেছে নেওয়ার জন্য সাধারণত 3 ~ 7 কঠোরতা স্তর থাকে, তবে চীনে উত্পাদিত সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ চাকাগুলি স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা স্তর নয় এবং সংশ্লিষ্ট মানগুলি GB6409 এ নির্ধারিত নেই, তাই গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া সহজ নয়, ব্যবহারকারীদের অসুবিধা বয়ে আনে, এবং এটি সম্পূরক এবং উন্নত করা জরুরী।

2. নাকাল উপযুক্ত পরিমাণ চয়ন করুন

সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার নাকাল গতি নাকাল প্রকার, নাকাল মোড এবং শীতল অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের গতি বৃদ্ধি করা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং নাকাল অনুপাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডিং হুইলের নাকাল গতি 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং অনুপাত দ্বিগুণ করা যেতে পারে) এবং গ্রাইন্ডিং খরচ কমাতে পারে।

ধাতু এবং রজন বন্ধনযুক্ত হীরার চাকার নাকাল গতি সাধারণত 35~60m/s হয়। সিরামিক বন্ডেড CBN চাকার নাকাল গতি 45~160m/s পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। একক-স্তর CBN চাকার রৈখিক গতি 125~250m/s.80~125m/s হতে পারে।

গ্রাইন্ডিং গভীরতা সাধারণত {{0}} হয়৷{6}}02~0.010 মিমি, ওয়ার্কপিসের গতি সাধারণত 10~30m/মিনিট হয় এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিডের গতি 0.3~1.5m/মিনিট হয়৷

সুপার হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঙ্গে নাকাল চাকা ড্রেসিং

সুপার হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ড্রেসিং নাকাল চাকা সাধারণত দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা হয়: শেপিং এবং শার্পনিং।

শেপিং হল প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে মাইক্রো কাটা এবং একটি মাইক্রো ব্লেড তৈরি করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিপটি সূক্ষ্মভাবে ভাঙ্গা;

তীক্ষ্ণ করা হল নাকাল কণার মধ্যে বন্ধন এজেন্টকে অপসারণ করা, যাতে নাকাল কণাগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চিপ স্থান থাকে এবং নাকাল কণাগুলিকে বাঁধাই এজেন্টের বাইরে দাঁড় করিয়ে, একটি কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করে।

মাল্টি-পোরোসিটি সিরামিক বাইন্ডার সহ সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ হুইল (হীরা এবং CBN চাকা সহ), কারণ বাইন্ডারটি আলগা হয়, সাধারণত শেপিং এবং শার্পিং এক সময়ে সম্পন্ন করা যায়।

ঘন বালি চাকার জন্য বাইন্ডার (যেমন রজন, ধাতু বাইন্ডার), তারপর যথাক্রমে শেপিং এবং ট্রিমিং।

সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা জন্য সবচেয়ে কার্যকর শেপিং টুল হীরা ড্রেসিং টুল.

ড্রেসিং টুল পরিধানের কারণে, ছাঁচের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা প্রায়শই একক কণা হীরা ড্রেসিং দ্বারা প্রভাবিত হয়।

যদি ডায়মন্ড হুইল ড্রেসিং ব্যবহার করা হয়, ড্রেসিং টুলটি খুব দ্রুত পরিধান করা এড়ানো যায়, এবং আরও ভাল নাকাল চাকা আকারবিদ্যা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

ড্রেসিং ডিভাইসের খাওয়ানোর নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া উচিত এবং প্রতিটি ফিড মাইক্রন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

অত্যধিক ড্রেসিং নাকালের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না, তবে গ্রাইন্ডিং চাকার পরিষেবা জীবনকেও ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।

ধারালো করার অনেক উপায় আছে, সাধারণত যান্ত্রিক (যেমন কোরান্ডাম ব্লক কাটিং শার্পনিং, হাইড্রোলিক জেট শার্পিং) বা বৈদ্যুতিক যন্ত্র ব্যবহার করে।

পরেরটি বেশিরভাগই ধাতব বন্ধন এজেন্টের নাকাল চাকাতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক স্পার্ক বা ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা ধাতব বন্ধন এজেন্ট অপসারণের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকাটি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বাইন্ডারে গ্রাফাইট পাউডার যোগ করা হলে, এই পদ্ধতিটি রজন এবং সিরামিক বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং চাকার জন্যও উপযুক্ত।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টোকিও বিশ্ববিদ্যালয়ে একটি রোটারি ডায়মন্ড কাপ হুইল ড্রেসিং টুল তৈরি করা হয়েছিল।

মেকানিজম হল কাপ চাকা থেকে পড়ে যাওয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে সুপার হার্ড (হীরা বা CBN) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং বাইন্ডারের মধ্যে বন্ধন সেতুতে প্রভাব ফেলতে, সেইসাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পতন এবং সুপারের মধ্যে নিষ্কাশন এবং নাকাল প্রভাব। ড্রেসিং উদ্দেশ্য অর্জন হার্ড চাকা.

এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, মাল্টি-পোর সিরামিক বাইন্ডার সুপারহার্ড গ্রাইন্ডিং হুইল বা ঘন বালির চাকা যাই হোক না কেন, আকৃতি এবং ধারালো করা এক সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। একই সময়ে, কাপ চাকার স্ব-ঘূর্ণনের কারণে, পরিধানটি ছোট, এবং ড্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় আকার দেওয়ার শক্তি প্রায় অপরিবর্তিত হতে পারে এবং একটি একক কণা হীরা ড্রেসিং দিয়ে ড্রেসিং করার সময় এর মান তার চেয়ে অনেক ছোট। টুল

গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড সঠিকভাবে ব্যবহার করুন

যখন সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, শুকনো বা ভিজা নাকাল ব্যবহার করা যেতে পারে.

যাইহোক, ভেজা নাকাল না শুধুমাত্র নাকাল চাকার জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে, কিন্তু নাকাল বার্ন থেকে workpiece প্রতিরোধ.

বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের কারণে গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রাইন্ডিং অনুপাত বেশ কয়েকবার, এমনকি দশবারও আলাদা হতে পারে (জিয়াংজি জিনক্সিং গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়েচ্যাট আইডি: zgxxsl_1978 এডিটর-ইন-চিফ গ্রাইন্ডিং কিং আপনাকে বলেছেন যে এটি সবচেয়ে বেশি অবহেলিত বাস্তবতা)।

যান্ত্রিক পরিধানের মাত্রা, রাসায়নিক ক্ষয় এবং গ্রাইন্ডিং চাকার তাপীয় ক্ষতি শীতল প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

যাইহোক, ভেজা পিষানোর জন্য CBN চাকা ব্যবহার করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে CBN উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে জলীয় বাষ্প এবং অক্সিজেনের সাথে অ্যামোনিয়া এবং বোরিক অ্যাসিড তৈরি করে (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), যাকে হাইড্রোলাইসিস বলা হয় এবং এটি চাকার পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।

অতএব, জলে দ্রবণীয় তেল বা জলীয় দ্রবণে অতি চাপের সংযোজনগুলি সাধারণত হাইড্রোলাইসিস প্রভাব কমাতে ব্যবহৃত হয়।

বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং তরল দিয়ে ভেজা নাকাল হলে, CBN চাকার আপেক্ষিক জীবন ভিন্ন হয়। বিশুদ্ধ তেল দ্বারা ঠাণ্ডা করা চাকার আয়ু সবচেয়ে দীর্ঘ, জলে দ্রবণীয় তেল দ্বারা ঠাণ্ডা হওয়া চাকার আয়ু সবচেয়ে কম এবং জল ও মরিচা-বিরোধী সংযোজন দ্বারা ঠাণ্ডা হওয়া চাকার আয়ু সবচেয়ে কম।

সুপার হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা অপ্রচলিত ব্যবহার

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে হীরা এবং লোহার গ্রুপ উপাদানগুলির মধ্যে উচ্চ রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তার কারণে হীরার চাকা ধূসর ঢালাই লোহা নাকাল করার জন্য উপযুক্ত নয়। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে।

উদাহরণস্বরূপ, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ড করার সময়, যখন তাপমাত্রা 650 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, তখন হীরা বাতাসে জারিত হবে, যখন এটি 700 ডিগ্রি ~ 800 ডিগ্রিতে পৌঁছাবে তখন এটি গ্রাফিটাইজ হবে।

নিম্ন তাপমাত্রায় এই পদার্থগুলি একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে না।

অতএব, যতক্ষণ না উপযুক্ত নাকাল গতি এবং ভেজা নাকাল পদ্ধতি বেছে নেওয়া হয় এবং পর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং তরল সরবরাহ করা হয়, হীরার চাকা ঢালাইকে সম্পূর্ণরূপে পিষে ফেলতে পারে, যা উত্পাদন অনুশীলনে প্রমাণিত হয়েছে।

হীরার চাকা সহ ধূসর লোহার গ্রাইন্ডিং অনুপাত (9600) CBN চাকা সহ ধূসর লোহার (2700) থেকে অনেক বেশি যখন ভেজা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে CBN গ্রাইন্ডিং হুইল কম কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য নরম উপকরণ নাকাল করার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এই সময়ে উত্পাদিত গ্রাইন্ডিং চিপ গ্রাইন্ডিং হুইলকে ব্লক করা সহজ।

যাইহোক, বর্তমান গবেষণা পরামর্শ দেয় যে সিরামিক বাইন্ডার CBN গ্রাইন্ডিং হুইলটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চিপ তৈরি করতে গ্রাইন্ডিং হুইলের রৈখিক গতি উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তারপরে উচ্চ-চাপের জেট গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড দিয়ে গ্রাইন্ডিং চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে পর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং তরল সরবরাহ করতে পারে। নাকাল চাকা.

অতএব, CBN গ্রাইন্ডিং হুইল কম কার্বন ইস্পাত (30HRC-এর চেয়ে বেশি কঠোরতা) এক শ্রেণীর নরম পদার্থকে পিষতে পারে।

একটি সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে পছন্দ।

নির্দিষ্ট সমস্যা নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ।

যাইহোক, CBN গ্রাইন্ডিং হুইল কোন উপাদান নাকাল জন্য কার্যকরী নয়.

সাধারণত এটি শক্ত খাদ এবং শক্ত খাদ এবং ইস্পাতের সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।