কিভাবে অতি নির্ভুল প্রক্রিয়া ভারবহন

অতি-নির্ভুলতা নাকাল কি?
আল্ট্রা-নির্ভুলতা নাকাল হল ফিড আন্দোলনের একটি ধরনের একটি ফিনিশিং প্রক্রিয়ার একটি মাইক্রো গ্রাইন্ডিং অর্জন করার জন্য। অতি-ফিনিশ মেশিনিংয়ের আগে পৃষ্ঠটি সাধারণত নির্ভুল বাঁক এবং নাকাল।

বিশেষত ভাল তৈলাক্তকরণ এবং শীতল অবস্থায় বোঝায়, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (whet) সহ ওয়ার্কপিসের উপর একটি ছোট চাপ প্রয়োগ করা এবং উল্লম্ব শুষ্ক ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের দিকে, দ্রুত এবং সংক্ষিপ্ত আদান-প্রদানের জন্য ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘূর্ণন। একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির দোলন আন্দোলন।

আল্ট্রা-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং হল ওয়েটস্টোনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ছোট দোলন দ্বারা নাকাল করার একটি ঐতিহ্যগত যন্ত্র প্রক্রিয়া, যার লক্ষ্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা। এটি বিয়ারিং, অটোমোবাইল, হাইড্রলিক্স এবং নিউমেটিক্সের মতো অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ভারবহন শিল্পে। বর্তমানে, এটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাজের পৃষ্ঠের প্রধান চূড়ান্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া।

ভারবহন অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং কি?

বিয়ারিং সুপার ফিনিশিং, সুপার ফিনিশিং নামেও পরিচিত, একটি মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া। উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংয়ের জন্য, সাধারণত রিং রোলিং পৃষ্ঠ এবং রোলিং বডির কাজের পৃষ্ঠটি অতি-সমাপ্ত হওয়া দরকার।
আল্ট্রা-ফিনিশ মেশিনিংয়ের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম রয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের নীতিগুলি একই নয়, জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, সরঞ্জাম, টুলিং, ওয়েটস্টোন, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড এবং এমনকি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া বিয়ারিং বিবেচনা করা প্রয়োজন। রাজ্যের অংশ।

মোরসুপারহার্ড আইডি, ওডি, সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং, সুপারফিনিশিং এবং ল্যাপিং এর সাথে সাথে বিয়ারিং রিং এবং প্রোফাইলিং হুইল গ্রাইন্ড করার জন্য ডায়মন্ড এবং সিবিএন ড্রেসিং টুলের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর অফার করে।

অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র বহনের ভূমিকা কী?

ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, অতি নির্ভুলতা বিয়ারিং রিং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার শেষ পর্যায়ে রয়েছে, বৃত্তাকার বিচ্যুতির গ্রাইন্ডিং লিগ্যাসি কমাতে বা নির্মূল করতে, চ্যানেলের ত্রুটির আকৃতি মেরামত করতে, এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমার্জন, ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, পৃষ্ঠ কমাতে ভারবহনের কম্পন এবং শব্দ, ভারবহনের পরিষেবা জীবন উন্নত করে, একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, নিম্নরূপ নির্দিষ্ট:
1. কার্যকরভাবে লহর ডিগ্রী কমাতে পারেন.
সুপার ফিনিশিং প্রক্রিয়ায়, ওয়েটস্টোন সর্বদা শিখরে কাজ করে এবং ট্রফের সাথে যোগাযোগ না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েটস্টোন এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের চাপটি পৃষ্ঠের ঢেউয়ের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের চেয়ে বড় বা সমান। ওয়ার্কপিসের। এইভাবে, শিখরের যোগাযোগের চাপ বৃহত্তর হয় এবং উত্তল শিখরটি সরানো হয়, এইভাবে ঢেউগুলি হ্রাস করে।
2. বল ভারবহন রেসওয়ের খাঁজ আকৃতি ত্রুটির উন্নতি করুন।
সুপার নির্ভুলতা কার্যকরভাবে প্রায় 30% রেসওয়ের খাঁজ আকৃতি ত্রুটি উন্নত করতে পারে।
3. এটা অতিপরিমার্জিত পৃষ্ঠের উপর কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করতে পারে।
সুপার ফিনিশিং প্রক্রিয়ায়, প্রধান ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যাতে সুপার ফিনিশিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ তৈরি হয়।

4. এটি রিং এর কাজ পৃষ্ঠের যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি করতে পারে.

সুপার প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এর পর, বেয়ারিং রিং এর কাজের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের সাপোর্ট এরিয়া 15%- 40% থেকে 80% – 95% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

ভারবহন অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

বিয়ারিং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্রকে সাধারণত তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়:

1. কাটা

যখন ওয়েটস্টোনের পৃষ্ঠ এবং রেসওয়ে পৃষ্ঠের যোগাযোগের রুক্ষ উত্তল শিখর, ছোট যোগাযোগ এলাকার কারণে, একক এলাকায় বল বড় হয়, একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে, ওয়েটস্টোনটি প্রথমে "রিভার্স কাটিং" প্রভাবের শিকার হয়। ভারবহন ওয়ার্কপিসের, যাতে ওয়েটস্টোন পৃষ্ঠের অংশটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ভাঙ্গা, কিছু নতুন ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং প্রান্ত উন্মুক্ত করে। একই সময়ে, বিয়ারিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উত্তল শিখরটি দ্রুত কাটার শিকার হয় এবং ভারবহন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উত্তল শিখর এবং গ্রাইন্ডিং অবনতি স্তরটি কাটা এবং বিপরীত কাটার ক্রিয়া দ্বারা সরানো হয়। এই পর্যায়টিকে কাটার পর্যায় বলা হয়, যেখানে বেশিরভাগ ধাতব ভাতা সরানো হয়।

2. ভারবহন অর্ধেক কাটিয়া পর্যায়

প্রক্রিয়াকরণ চলতে থাকায়, ভারবহন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে সমতল হয়।

এই সময়ে, ওয়েটস্টোন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায়, প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ হ্রাস পায়, কাটার গভীরতা হ্রাস পায় এবং কাটার ক্ষমতা দুর্বল হয়।

একই সময়ে, ওয়েটস্টোনের পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি অবরুদ্ধ হয় এবং ওয়েটস্টোনটি আধা-কাটা অবস্থায় থাকে। এই পর্যায়টি বিয়ারিং ফিনিশিং এর অর্ধ-কাটিং পর্যায় হিসাবে পরিচিত, যেখানে বিয়ারিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাটার চিহ্নগুলি অগভীর হয়ে যায় এবং গাঢ় দীপ্তি দেখা যায়।

3. ভারবহন সমাপ্তি
এই পর্যায়টিকে দুটি ধাপে ভাগ করা যায়: একটি হল গ্রাইন্ডিং ট্রানজিশন স্টেজ; দ্বিতীয়টি হল কাটা বন্ধ করার পর নাকাল।

গ্রাইন্ডিং ট্রানজিশন স্টেজ:

হ্রাস থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রান্ত স্থল, চিপ অক্সাইড whetstone এর ফাঁক এম্বেড করা শুরু করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার whetstone ছিদ্র অবরুদ্ধ, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা শুধুমাত্র দুর্বল কাটিয়া হতে পারে, এক্সট্রুশন এবং মসৃণতা দ্বারা অনুষঙ্গী, তারপর workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্রুত হ্রাস, whetstone পৃষ্ঠ কালো চিপ অক্সাইড সংযুক্তি আছে.

নাকাল কাটা বন্ধ:

যখন তেল পাথর এবং ওয়ার্কপিস ঘর্ষণ মসৃণ হয়, যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, চাপ কমে যায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তেল ফিল্ম এবং ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের মধ্যে প্রবেশ করতে অক্ষম হয়, যখন সমর্থনকারী পৃষ্ঠের তেল ফিল্মের চাপ এবং ওয়েটস্টোনের চাপ ভারসাম্যপূর্ণ হয়, ভেটস্টোন ভাসছে। তেল ফিল্ম গঠনের সময়, এই সময়ে কোন কাটিয়া প্রভাব আছে. এই পর্যায়টি অতি-সমাপ্তির জন্য অনন্য।