গ্রাইন্ডিং কন্ডিশন গ্রাইন্ডিং হুইল ক্লগিংকে প্রভাবিত করে

নাকাল অবস্থা নাকাল চাকা clogging প্রভাবিত

1, RPM

RPM বৃদ্ধি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সর্বোচ্চ কাটিয়া গভীরতা হ্রাস, চিপ ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস, এবং কাটার সময় এবং নাকাল তাপ বৃদ্ধি, প্লাগিং পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে। নাকাল করার সময়, RPM যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।

2, workpiece গতি

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যখন কাজের গতি দ্বিগুণ হয়, তখন গ্রাইন্ডিং হুইল ক্লগিংয়ের পরিমাণ তিনগুণ বৃদ্ধি পায়। কারণ ওয়ার্কপিসের গতি যত বেশি হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লোড তত বেশি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং গভীরতা তত কম, চিপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা তত কম, যখন নাকালের বেধ বৃদ্ধি পায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাসিভেশন বৃদ্ধি পায়, গ্রাইন্ডিং হুইলকে ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। লেয়ার এক্সট্রুশন, গ্রাইন্ডিং হুইল বৈশিষ্ট্যের সমতুল্য শক্ত হয়ে যায়, এইভাবে নাকাল চাকা ব্লকেজকে বাড়িয়ে তোলে।

3. নাকাল পদ্ধতি

গ্রাইন্ডিং মোডে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলের প্লাগিং আরও বাড়বে। যেহেতু গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড়, কুল্যান্টটি গ্রাইন্ডিং এরিয়াতে প্রবেশ করা কঠিন, গ্রাইন্ডিং তাপ বেশি এবং তাপমাত্রা বেশি, বাধার জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে এবং রাসায়নিক আনুগত্য তৈরি করা সহজ। ব্লকেজ এবং এমবেডেডনেস ব্লকেজ। উদাহরণ স্বরূপ, পরিধি গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে এন্ড গ্রাইন্ডিং প্লাগ করা সহজ এবং ট্রান্সভার্স কাটিং গ্রাইন্ডিং অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এর চেয়ে বেশি গুরুতর।

4, রেডিয়াল কাটা

নাকাল চাকা প্লাগিং উপর রেডিয়াল কাটা প্রভাব একটি কুঁজ প্রবণতা দেখায়. যখন রেডিয়াল কাট (এপি) {{0}} থেকে কম ছিল৷{4}}1 মিমি, প্লাগিং ঘটেছে৷ যখন কাট (এপি) 0.03 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তখন প্লাগিং (এপি) একটি হ্রাস প্রবণতা দেখায়। যখন কাট (এপি) 0.04 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তখন প্লাগিং তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।