ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘনত্ব নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘনত্ব নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

মোটা নাকাল পর্যায়

ঘনত্ব নির্বাচন

উচ্চ ঘনত্ব: মোটা নাকাল পর্যায়ে, একটি উচ্চতর হীরা ঘনত্ব সাধারণত নির্বাচন করা হয়। যেহেতু রুক্ষ নাকাল উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা এবং দ্রুত উপাদান অপসারণ হার প্রয়োজন, হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি উচ্চ ঘনত্ব বৃহত্তর কাটিয়া ক্ষমতা এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ গতি প্রদান করতে পারে. সাধারণভাবে, ঘনত্ব 75% এবং 150% এর মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে, নাকাল চাকার প্রকার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের উপর নির্ভর করে।

কারণসমূহ:

উপাদানের কঠোরতা: মেশিনিং উপাদানটি যদি শক্ত হয়, তাহলে কাটার শক্তি এবং তাপ সঞ্চয় কমাতে ঘনত্ব কিছুটা কমাতে হবে।

নাকাল চাকার ধরন: ধাতু বন্ড নাকাল চাকা সাধারণত রুক্ষ নাকাল উচ্চ ঘনত্ব চয়ন, ধাতু বন্ড ভাল হীরা কণা ঠিক করতে এবং স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে.

আধা সূক্ষ্ম নাকাল পর্যায়

ঘনত্ব নির্বাচন:

মাঝারি ঘনত্ব: আধা-সূক্ষ্ম নাকাল পর্যায়ে, কাটার দক্ষতা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। অতএব, এটি একটি মাঝারি ঘনত্ব হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন একটি সাধারণ অভ্যাস. ঘনত্ব 50% থেকে 100% পর্যন্ত হতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং নাকাল চাকার প্রকারের উপর নির্ভর করে।

কারণসমূহ:

পৃষ্ঠের রুক্ষতা: যন্ত্রের নির্ভুলতার উন্নতির সাথে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, তাই ঘনত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। নাকাল চাকার স্থায়িত্ব: কাটিং দক্ষতা নিশ্চিত করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়াতে নাকাল চাকার স্থায়িত্ব বিবেচনা করাও প্রয়োজন।

সূক্ষ্ম নাকাল পর্যায়

উচ্চ ঘনত্ব: নাকাল পর্যায়ে, যদিও উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন, এটি একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া দক্ষতা বজায় রাখাও প্রয়োজন। অতএব, উচ্চ ঘনত্ব সহ হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাধারণত নির্বাচন করা হয়। যাইহোক, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং দীর্ঘ নাকাল চাকা জীবন নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম নাকালের ঘনত্ব মোটা নাকালের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে। ঘনত্ব 75% থেকে 125% পর্যন্ত হতে পারে, যা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এবং নাকাল চাকার প্রকারের উপর নির্ভর করে।

কারণসমূহ:

সারফেস কোয়ালিটি: ফিনিশিং স্টেজের প্রধান লক্ষ্য হল একটি উচ্চ-মানের সারফেস প্রাপ্ত করা, তাই ঘনত্ব নির্বাচনের ক্ষেত্রে কাটিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বিবেচনা করা দরকার। নাকাল চাকার ভারসাম্য: উচ্চ গতির ঘূর্ণনের অধীনে, নাকাল চাকার ভারসাম্য মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে নাকাল চাকার ভারসাম্য এবং স্থায়িত্বের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া দরকার।

মোটা নাকাল: কাটিং দক্ষতা এবং উপাদান অপসারণের হার উন্নত করতে উচ্চ ঘনত্ব (75%-150%) নির্বাচন করুন। সেমি-ফিনিশিং: কাটিং দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার ভারসাম্য রাখতে মাঝারি ঘনত্ব (50%-100%) নির্বাচন করুন। ফাইন গ্রাইন্ডিং: একটি নির্দিষ্ট কাটিং দক্ষতা বজায় রেখে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ ঘনত্ব (75%-125%) নির্বাচন করুন। দয়া করে মনে রাখবেন যে উপরের ঘনত্বের পরিসীমা শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, এবং প্রকৃত নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং নাকাল চাকার ধরন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। একই সময়ে, বন্ডের ধরন, কণার আকার এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের অন্যান্য প্রাসঙ্গিক কারণগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন।