হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং পদ্ধতি

হীরা নাকাল চাকা একটি ভাল নাকাল কর্মক্ষমতা আছে, এবং ব্যাপকভাবে শিল্প সিরামিক, হার্ড খাদ, অপটিক্যাল গ্লাস, হীরা সরঞ্জাম এবং মূল্যবান পাথর, ইত্যাদি নাকাল ব্যবহৃত হয়।

কিন্তু হীরার চাকার কঠোরতা বেশি, তাই এটি বড় সমাপ্ত করা কঠিন, এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়ায় কনজেশন সমস্যাগুলি ঘটতে সহজ, গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মেরামত হীরা নাকাল চাকার প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে, এই কাগজে, তুলনা এবং গবেষণার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ফিনিশিং পদ্ধতি, নীতি, বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন অনুষ্ঠানের গঠনের বিভিন্ন পরিবর্তন পদ্ধতি বিশ্লেষণ করে।

1 নাকাল ড্রেসিং পদ্ধতি

1.1 ড্রেসিং পদ্ধতি নাকাল নীতি

ফিনিশিং যখন নাকাল জন্য সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা এবং হীরা চাকা ব্যবহার করা হয়, হীরা নাকাল চাকা ঘূর্ণন, এবং সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ঘূর্ণন এছাড়াও ফিড আন্দোলন, ঘর্ষণ কর্মের অধীনে হীরা নাকাল চাকা নাকাল শস্য পৃষ্ঠের উপর, ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান, একই সময়ে ঘূর্ণায়মান ধাতব বন্ধনের নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন তৈরি করে, বাইন্ডারের ফাটল তৈরি করে, ঘর্ষণের ক্রমাগত ক্রিয়া সহ, বন্ড ফাটল প্রসারিত করে, বাইন্ডার, অবশেষে গ্রাইন্ডিং চাকা থেকে হীরার দানার নিস্তেজ পৃষ্ঠ তৈরি করে পড়া বন্ধ, তীক্ষ্ণ হীরার কণা প্রকাশিত হয় যাতে সমাপ্তির উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।

1.2 নাকাল ড্রেসিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য

গ্রাইন্ডিং ড্রেসিং পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি হল: সাধারণ কাঠামো, সুবিধাজনক অপারেশন, ছোট ড্রেসিং সময়, স্থিতিশীল নাকাল গতি এবং কম নাকাল খরচ, তবে ড্রেসিং প্রক্রিয়ার প্রভাব শক্তি, কম ড্রেসিং দক্ষতা, দুর্বল ড্রেসিং সঠিকতা এবং আরও গ্রাইন্ডিং শস্য শেডিং, এবং মান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়।

সিরামিক এবং রজন দপ্তরী সঙ্গে হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং জন্য ব্যবহৃত.

2. নরম ইলাস্টিক ড্রেসিং পদ্ধতি

2.1 নরম ইলাস্টিক ড্রেসিং পদ্ধতির নীতি

নরম ইলাস্টিক ড্রেসিং পদ্ধতিতে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ড্রেসিং সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট চাকার উপর স্থাপন করা হয়. ড্রেসিংয়ের সময়, হীরার চাকাটি উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়, কুণ্ডলী চাকাটি ধীরে ধীরে ঘোরানো হয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্টটি ধীরে ধীরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা চাকার উপর সরানো হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং নাকাল চাকার মধ্যে যোগাযোগ বল কার্যকরভাবে হীরার চাকার পৃষ্ঠে নাকাল শস্য মধ্যে বাইন্ডার অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ড্রেসিং উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়।

2.2 নরম ইলাস্টিক ড্রেসিং পদ্ধতির সুবিধা

অন্যান্য মেরামত পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, নরম ইলাস্টিক ট্রিম পদ্ধতিটি ধাতব বন্ড ডায়মন্ড পাউডার গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত, কারণ ধাতব বন্ড ডায়মন্ড পাউডার গ্রাইন্ডিং চাকা ধাতব প্লাস্টিসিটি এবং উচ্চ কঠোরতা উভয়ই, তাই সমাপ্তি যথেষ্ট অসুবিধা, প্রধানত এতে প্রদর্শিত হয়: ড্রেসিং টুল পৃষ্ঠ নাকাল শস্য দ্রুত পরিধান এবং টিয়ার ছিল, দ্বিতীয় স্থান সমাপ্তির crumbs জ্যাম সহজ করে তোলে ড্রেসিং চালিয়ে যেতে পারে না.

যাইহোক, নরম ইলাস্টিক ড্রেসিং পদ্ধতির ড্রেসিং টুল, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট, সর্বদা ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা নতুন তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সাথে যোগাযোগ করা হয়, যা একটি ভাল ড্রেসিং পরিবেশ তৈরি করতে পারে এবং হীরা নাকালের পৃষ্ঠে নাকাল শস্যগুলির মধ্যে বাইন্ডারকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে। চাকা অধিকন্তু, নাকাল বল ছোট এবং ড্রেসিং সময় নাকাল পৃষ্ঠ গুণমান উচ্চ হয়.

3. বৈদ্যুতিক স্পার্ক ড্রেসিং পদ্ধতি

3.1 EDM ড্রেসিং এর নীতি

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার পদ্ধতি, উচ্চ গতিতে চাকা নাকাল, ধনাত্মক, ক্যাথোড ইলেক্ট্রোডের পাওয়ার টুলস পাওয়ার সংযোগ করার জন্য ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে কুল্যান্ট ইনজেকশন নাকাল, এর মধ্যে একটি ভোল্টেজ টুল ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাইন্ডিং হুইল, মেটাল বাইন্ডিং এজেন্টের গ্রাইন্ডিং হুইলে স্পার্ক ডিসচার্জ এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে জেনারেশন ট্রিম করা, মেটাল বাইন্ডারে উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাসিফিকেশনের তাৎক্ষণিক স্রাব, গ্রাইন্ডিং হুইল সারফেস এর মেটাল বন্ড কার্যকরীভাবে মুছে ফেলা হয় এবং ডায়মন্ড গ্রিটস সম্পূর্ণরূপে তৈরি হয়। নাকাল চাকা এর ড্রেসিং উন্মুক্ত.

3.2 EDM ড্রেসিং এর বৈশিষ্ট্য

অনলাইন ট্রিম উপলব্ধি করতে পারে, নাকাল চাকা নাকাল এর সঠিকতা নিশ্চিত করা সহজ, ড্রেসিং পরে নাকাল চাকা নাকাল বল ছোট, উচ্চ নির্ভুলতা প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিক এবং ধারালো এটি একই সময়ে শেষ করা যেতে পারে, কিন্তু প্লাস্টিক ধীর এবং স্পার্ক স্রাব ড্রেসিং হীরা নাকাল স্রাব তাপমাত্রা জন্য চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে, কার্যকরভাবে নাকাল চাকা পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ EDM ড্রেসিং হীরা নাকাল চাকা চাবিকাঠি.

4. লেজার ড্রেসিং পদ্ধতি

4.1 লেজার ড্রেসিং পদ্ধতির নীতি

লেজার ট্রিমিং পদ্ধতি হল লেজার রশ্মি ফোকাসিং অপটিক্যাল সিস্টেম ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের একটি ছোট আলোর জায়গায়, কিছু লেজারের প্রতিফলন ছাড়া বেশিরভাগ লেজার ধাতব বাইন্ডার দ্বারা শোষিত হয়, তাপমাত্রা বেড়ে যায়, লেজার রশ্মি বিকিরণ এলাকা দ্বারা সৃষ্ট হয় , ধাতু দপ্তরী গ্যাসীকরণ এবং সরানো, দপ্তরী উপাদান অপসারণ সাধারণত মাধ্যমে হয়: আলো, শোষণ, তাপ আপ, গ্যাসীকরণ প্রক্রিয়া.

লেজার মেরামতের গ্রাইন্ডিং হুইলে, লেজারের শক্তি এবং ঘনত্বের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ, লেজার প্রসেসিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, গ্রাইন্ডিং হুইল প্লাস্টিকের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উপাদানের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ডায়মন্ড গ্রিট এবং বাইন্ডার অপসারণ করতে পারে। বেছে বেছে নাকাল চাকা পৃষ্ঠের উপর দপ্তরী উপকরণ অপসারণ করতে পারেন, হীরা গ্রিট নির্দিষ্ট protrusion উচ্চতা আছে, চাকা মেরামত ধারালো নাকাল লক্ষ্য অর্জন.

4.2 লেজার ড্রেসিং পদ্ধতির সুবিধা

লেজার ট্রিমিং পদ্ধতি হল নন-কন্টাক্ট ফিনিশিং ড্রেসিং করার একটি পদ্ধতি যখন কোন যান্ত্রিক শক্তি না থাকে, ড্রেসিং টুলের অপচয় হয়, লেজার অ্যাকশনের সময় কম, কাজের এলাকা ছোট, ডায়মন্ড গ্রিট এবং বাইন্ডার ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে শস্য, এবং সমাপ্তি দক্ষতা উচ্চ, ত্রুটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া জটিল এবং উচ্চ খরচ হয়.

5. ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতি

5.1 ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতির নীতি

ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতিটি মূলত ধাতব আঠালো হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল, ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যানোডের জন্য ইতিবাচক ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সহ মেটাল বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল, টুল ইলেক্ট্রোডে এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাথোডের জন্য নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই, অ্যানোড এবং ক্যাথোডের মধ্যে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে গ্রাইন্ডিং তরলের ইলেক্ট্রোলাইসিস সহ ইনজেকশন, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল, ইলেক্ট্রোলাইট, টুল ইলেক্ট্রোড এবং পাওয়ার সাপ্লাই কারেন্ট লুপ, ট্রিমিং, ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করতে দিন, ইলেক্ট্রোলাইট ফ্লো থেকে ইলেক্ট্রোলাইট বিদ্যুত সমাপ্তি গ্রাইন্ডিং হুইল, হীরা নাকাল ইলেক্ট্রোলাইটের প্রভাবে ধাতব উপাদানগুলির ধাতব বন্ধনের পৃষ্ঠের চাকা, ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রবীভূত হয়,

ইলেক্ট্রোলাইটে হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলির সাথে মিলিত, ক্ষুদ্র কঠিন পদার্থগুলি প্রবাহিত ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং কেড়ে নেওয়া হয়, যা হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠের বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। তারপর, যান্ত্রিক ড্রেসিং পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ড্রেসিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

অতএব, ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং হল একটি যৌগিক ড্রেসিং পদ্ধতি যার সাহায্যে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাকশন প্রধান এবং যান্ত্রিক অ্যাকশন সহায়ক।

5.2 ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য

ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতি অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং ধাতু বন্ড হীরা নাকাল চাকা উপলব্ধি সহজতর করতে পারে, এবং প্লাস্টিক এবং ধারালো একই সময়ে শেষ করতে পারেন, কাটিং অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা হীরা নাকাল চাকা পৃষ্ঠের উপর স্বল্প সময়, কম নাকাল তাপ ড্রেসিং সুবিধা এবং হীরা নাকাল চাকা নাকাল চাকা জীবন এড়াতে ড্রেসিং তাপমাত্রা নাকাল শস্য কার্বাইড দ্বারা সৃষ্ট, ত্রুটি প্লাস্টিকের নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতি উচ্চ নয়, মেরামত খরচ বড়, প্রক্রিয়া আরো জটিল.

হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং হল স্পষ্টতা নাকাল, অতি-নির্ভুলতা নাকাল, উচ্চ দক্ষতা নাকাল এবং কঠিন এবং ভঙ্গুর পদার্থের নাকালের চাবিকাঠি।

হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং পদ্ধতি তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য সঙ্গে বিভিন্ন হয়. এই কাগজটি শুধুমাত্র বেশ কয়েকটি ড্রেসিং পদ্ধতির পরিচয় দেয় যা বর্তমানে ব্যাপকভাবে অধ্যয়ন এবং প্রয়োগ করা হয় এবং ভাল ড্রেসিং প্রভাব রয়েছে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, ড্রেসিং প্রভাব অর্জনের জন্য সর্বোত্তম ড্রেসিং স্কিম নির্বাচন করার জন্য ওয়ার্কপিস এবং মেশিনিংয়ের মতো বিভিন্ন বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।