কন্ডিশনিং এবং নাকাল চাকার নিরীক্ষণ

গ্রাইন্ডিং টুলের প্রস্তুতি হল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সক্রিয় উপাদান। এটি উপাদান অপসারণের হার, গ্রাইন্ডিং ফোর্স, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সেইসাথে সাবসারফেস জোনের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এবং নাকাল সরঞ্জামগুলির পরবর্তী পরিধানের জন্য এটি মূল সমস্যা। বিকশিত এবং প্রচলিত কন্ডিশনিং প্রযুক্তিগুলি প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক দিকগুলির উপর ভিত্তি করে পর্যালোচনা করা হয়। কন্ডিশনার ক্ষেত্রে শর্তাবলী সংজ্ঞায়িত করা হয়. দৃঢ় জোর আজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর বর্ণনা এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়. ড্রেসিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের জন্য, গ্রাইন্ডিং হুইল টপোগ্রাফি এবং স্থল পৃষ্ঠের ভবিষ্যদ্বাণী বৈজ্ঞানিক বিষয়গুলি উদীয়মান।

"গ্রাইন্ডিং ইজ ড্রেসিং," এই স্লোগানটি নাকাল সম্প্রদায়ে বজায় রাখা হয়। এটি অন্যান্য সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি ছাড়াও, উত্পাদন ফলাফলের উপর কন্ডিশনার প্রযুক্তির গুরুত্ব নির্দেশ করে। কন্ডিশনার প্রক্রিয়া, ড্রেসিং এবং পরিষ্কারের সমন্বয়ে, উপাদান অপসারণের হার, নাকাল শক্তি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং পৃষ্ঠতল অঞ্চলের উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

সাধারণত, ওয়ার্কপিস এবং নাকাল চাকার পৃষ্ঠের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া নাকাল প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করে। এই দিক থেকে দেখা গেলে, গ্রাইন্ডিং চাকা তিনটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত, উপাদানের যোগাযোগের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট এবং - অপসারণ, অপসারণকৃত উপাদানের সঞ্চয়স্থান এবং কুল্যান্টের প্রবাহের জন্য আন্তঃগ্রাউলার স্থান এবং চাকার উপর গ্রিট ধরে রাখার বন্ধন।

সিরামিক বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলে চাকার বডির মধ্যে ছিদ্র থাকে যা পোশাক পরার সময় টেরগ্রানুলার স্পেস তৈরি করে। ধাতু এবং রেজিনয়েড বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য ড্রেসিং প্রক্রিয়ার মধ্যে আন্তঃগ্রানুলার স্থান তৈরি করতে হবে। মেটাল বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি তাদের উন্নত বন্ধন শক্তির কারণে বেশিরভাগই সুপার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের চেহারা থেকে কেউ মাইক্রো জ্যামিতি এবং ম্যাক্রো জ্যামিতিকে আলাদা করতে পারে। ম্যাক্রো জ্যামিতি পরিধির দিক থেকে সমস্ত প্রসারিত দানার উপর একটি উত্তল হুল এবং মেরিডিয়ান দিকের গড় প্রোফাইল দ্বারা বর্ণনা করা হয়। মাইক্রো জ্যামিতি একটি শস্য বা একটি আন্তঃগ্রানাউলার স্থানের মাত্রায় জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা দেওয়া হয়।