সিএনসি টুল গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং পদ্ধতি

CNC টুল পেষকদন্ত ব্যবহার

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইlসরাসরি CNC সরঞ্জামের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, একটি ছোট অংশ, কখনও কখনও পুরো প্রকল্পের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, তাই, আজ সিএনসি টুল পেষকদন্ত হীরা নাকাল চাকা স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং এবং ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি চালু করতে।

স্বয়ংক্রিয় CNC গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এর সমর্থনকারী সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়েছে।

সহায়ক প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, অন-লাইন স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তিকে অবশ্যই আধুনিক CNC গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির চাহিদা মেটাতে হবে এবং এটিকে উচ্চ নির্ভুলতা, সুপার স্থিতিশীলতা এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের দিকে বিকাশ করতে হবে।

একটি দক্ষ গ্রাইন্ডিং টুল হিসাবে, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল হার্ড অ্যালয়, সিরামিক, সিবিএন এবং অন্যান্য সুপার হার্ড উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয় সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন অনেকাংশে নির্ধারণ করে।

হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং নীতি

হীরা নাকাল চাকা ড্রেসিং পদ্ধতি চাকা নাকাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. ড্রেসিং পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত পছন্দ সরাসরি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং নাকাল নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

বর্তমানে, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের সাধারণভাবে ব্যবহৃত ড্রেসিং পদ্ধতিগুলি হল: অন-লাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং, ইলেকট্রিক স্পার্ক গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং, কাপ গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল-মেকানিক্যাল যৌগ ড্রেসিং এবং লেজার ড্রেসিং৷

যেহেতু কাপ চাকার ড্রেসিং পদ্ধতি অন্যান্য ড্রেসিং পদ্ধতির তুলনায় সহজ এবং কার্যকর করা সহজ, তাই হীরার চাকার স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং সঞ্চালনের জন্য এই কাগজে জিসি কাপ চাকা ড্রেসিং কৌশল গ্রহণ করা হয়েছে।

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল এর ড্রেসিং, এক ধরণের সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ, সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত হয়: আকার দেওয়া এবং তীক্ষ্ণ করা।

শেপিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রাথমিক ইনস্টলেশনের পরে গ্রাইন্ডিং হুইলের আকৃতির ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করা এবং গ্রাইন্ডিং চাকার জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।

একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ করার পরে নাকাল চাকাটির নিষ্ক্রিয়তার কারণে শার্পনিং হয়। বাইন্ডারের কাটিং এজ প্রসারিত করার জন্য এবং উপযুক্ত উচ্চতা থাকার জন্য, গ্রাইন্ডিং গ্রেইনের মধ্যে পর্যাপ্ত চিপ টলারেন্স স্পেস তৈরি করা উচিত এবং প্রতি ইউনিট এলাকায় গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডের কার্যকরী সংখ্যা যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।

জিসি কাপ চাকা দ্বারা বাটি হীরা চাকা ড্রেসিং পদ্ধতি

প্রকৃত ড্রেসিংয়ের সময়, GC কাপ চাকা এবং বাটি-ডায়মন্ড হুইলের মধ্যে জ্যামিতিক সম্পর্ক এবং গতির ফর্ম চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। বাটি ডায়মন্ড হুইল এবং GC কাপ চাকা গ্রাইন্ডিং বেল্ট সম্পূর্ণরূপে স্তব্ধ এবং লাগানো আছে। তারা যথাক্রমে একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরানো হয়। ড্রেসিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণনশীল রৈখিক গতির অনুপাত 8:1 এ সেট করা হয়েছে।

ড্রেসিং হুইলটি স্থির করা হয়েছে, এবং হীরার চাকাটি অক্ষ বরাবর পোষাক এবং খাওয়ানো হয়, যাতে জিসি কাপ চাকা এবং বাটি হীরার চাকা পারস্পরিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়।

দুটি গ্রাইন্ডিং চাকার শেষ মুখগুলিকে পিষে, হীরা নাকাল চাকার নিষ্ক্রিয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি একটি চিপ সহনশীল স্থান গঠনের জন্য সরানো হয় এবং ড্রেসিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠটি পুনরায় তীক্ষ্ণ করা হয়।

চাকা ড্রেসিং নাকাল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

নাকাল, নাকাল চাকার পরিধান অবস্থা নাকাল মান প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.

এনসি টুল গ্রাইন্ডার ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে গ্রাইন্ডিং হুইল স্ট্যাটাস নিরীক্ষণ করতে পারে।

মেশিনিং ব্লেডের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, নাকাল দ্বারা অপসারণ করার জন্য প্রয়োজনীয় ভলিউম এবং গ্রাইন্ডিং সময় পরিবর্তিত হবে।

সমস্ত কারণ বিবেচনায় নিয়ে, স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং এর ব্যবধান সেট করুন।

গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রাইন্ডিং ব্লেডের সংখ্যা গণনা করে এবং রিয়েল টাইমে সিস্টেম দ্বারা সেট করা ড্রেসিং ব্যবধানের সাথে তুলনা করে।

যখন নাকাল সময় সেট ড্রেসিং ব্যবধান সময়ে পৌঁছে, ড্রেসিং মডিউল স্বয়ংক্রিয়ভাবে নাকাল চাকার স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং উপলব্ধি করতে NC প্রোগ্রামে বলা হয়।

মেশিন অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে চাকা লাইফ এবং ড্রেসিং হুইল লাইফের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

যতক্ষণ না এটি সনাক্ত করা হয় যে ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইল বা ড্রেসিং হুইল সতর্কতা বেধে পৌঁছাতে পারে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম সংকেত পাঠাবে এবং ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বন্ধ হয়ে যাবে।

যদি গ্রাইন্ডিং হুইল বা ড্রেসিং হুইল উভয়ই অ্যালার্ম বেধে না পৌঁছায় তবে ড্রেসিংটি মসৃণভাবে এগিয়ে যাবে।

ড্রেসিং পরে, নাকাল চাকা ড্রেসিং এর ক্ষতিপূরণ মান ডেটা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে আউটপুট হয়।

চাকা ড্রেসিং নাকাল জন্য ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি

ওয়ার্কপিসের আকারের সামঞ্জস্য মূলত প্রক্রিয়া সিস্টেমের অবস্থার সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে।

গ্রাইন্ডিং হুইল একবার সাজানোর পরে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেধ হ্রাস পায় এবং গ্রাইন্ডিং চাকার প্রান্তের মুখটি নির্ধারিত ক্রমাঙ্কন অবস্থানে পরিবর্তিত হয়, যা পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের অবস্থার পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন করে, তাই আকার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা যাবে না.

অতএব, ড্রেসিং পরে নাকাল চাকা ক্ষতিপূরণ গুরুত্বপূর্ণ।

নাকাল চাকা ড্রেসিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ হল দুটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পারস্পরিক নাকাল। নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেধ শুধুমাত্র কমবে না, কিন্তু ড্রেসিং চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেধও হ্রাস পাবে, যা একটি ব্যাপক কর্মের ফলাফল।

অতএব, চাকা ড্রেসিং নাকাল এর ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি একাধিক পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা জিসি কাপ ড্রেসিং হুইলের চেয়ে অনেক বেশি।

এটা ভবিষ্যদ্বাণী করা যেতে পারে যে ড্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা হ্রাসকৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেধ ড্রেসিং চাকা দ্বারা হ্রাসকৃত তুলনায় অনেক কম।

FIG এ দেখানো হয়েছে। 4, ড্রেসিং চাকা অবস্থানে সংশোধন করা হয়. ড্রেসিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল ফিডের দিক বরাবর একটি ড্রেসিং পরিমাণ অগ্রসর করে। নাকালের মিথস্ক্রিয়ার কারণে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ড্রেসিং হুইলের পুরুত্ব একই সাথে হ্রাস পায়।

তাদের মধ্যে সম্পর্ক হল: ড্রেসিং পরিমাণ=গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং হুইল হ্রাস।

প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের আকারের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, ড্রেসিং পরে নাকাল চাকা হ্রাস ক্ষতিপূরণ করা উচিত।

প্রকৃত ড্রেসিং পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে যখন ড্রেসিং পরিমাণ হয় {{0}}৷{4}}3 মিমি, গ্রাইন্ডিং হুইলের পাতলা হওয়া 0.0015 মিমি এবং ড্রেসিং চাকার পাতলা হওয়া 0.0275 মিমি।