উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা: বিস্তারিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন(2)
Oct 29, 2024
আপনার নিজের চাহিদা শনাক্ত করার পরে, সঠিক গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল পদক্ষেপ হয়ে ওঠে। গ্রাইন্ডিং হুইল বাছাইয়ের ক্ষেত্রে বেশ কিছু বিবেচনা জড়িত, যার মধ্যে রয়েছে ঘষিয়া তুলার ধরন, বন্ধনের ধরন, গ্রাইন্ডিং হুইলের আকার, গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা, পোরোসিটি (টিস্যু নম্বর), এবং অতি-র জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন এমন ঘনত্ব। হার্ড গ্রাইন্ডিং হুইল (হীরা, সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল)। এখানে এই দিকগুলির বিশ্লেষণ রয়েছে:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইপ
• কোরান্ডাম (বাদামী, সাদা, ক্রোমিয়াম, একক ক্রিস্টাল, এসজি, ইত্যাদি) : সাধারণ ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য সাধারণ ধাতু উপকরণ নাকাল জন্য উপযুক্ত, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা সহ।
• সিলিকন কার্বাইড (কালো সিলিকন কার্বাইড, সবুজ সিলিকন কার্বাইড): প্রধানত উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা সহ পাথর, সিরামিক, কাচ, ইত্যাদির মতো অ ধাতব পদার্থের নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN): অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্ততা উপাদান, যেমন শক্ত ইস্পাত, উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ইত্যাদি নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।
• ডায়মন্ড: অত্যন্ত শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণ যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক, রত্ন ইত্যাদির নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত, সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে।
বন্ডের ধরন
• সিরামিক বন্ড: উচ্চ-গতি নাকাল এবং ভারী লোড নাকাল, ভাল তাপ প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত, বিকৃত করা সহজ নয়, কিন্তু দুর্বল স্ব-শার্পনিং।
• রজন বন্ড: সূক্ষ্ম নাকাল এবং মসৃণতা জন্য উপযুক্ত, ভাল স্ব-তীক্ষ্ণ, ছাঁটা সহজ, কিন্তু দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের.
• মেটাল বন্ড: ভারী লোড, উচ্চ গতির নাকাল, উচ্চ শক্তি, ভাল স্থায়িত্ব, কিন্তু উচ্চ মূল্যের জন্য উপযুক্ত।
• রাবার বন্ড: ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং শক শোষণ সহ স্থিতিস্থাপক পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থের নাকালের জন্য উপযুক্ত।
• কলাই বন্ড: অত্যন্ত উচ্চ নাকাল দক্ষতা এবং নির্ভুলতা. এটা নির্ভুল নাকাল এবং মিরর নাকাল জন্য উপযুক্ত.
• ব্রেজিং বন্ড: উচ্চ লোড, উচ্চ গতির নাকাল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, বড় নাকাল চাপ এবং প্রভাব সহ্য করতে পারে। ভাল স্থায়িত্ব, উচ্চ নাকাল দক্ষতা.
গ্রানুলারিটি
গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রানুলারিটি গ্রাইন্ডিং হুইলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার পুরুত্বকে বোঝায়, যা নাকালের সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং কাটিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ করে। কণার আকার সরাসরি নাকাল দক্ষতা, মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নাকাল চাকার পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
•মোটা কণা আকার: বড় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, উচ্চ নাকাল দক্ষতা, কিন্তু দরিদ্র পৃষ্ঠ রুক্ষতা.
• মাঝারি আকার: সাধারণ নাকাল জন্য উপযুক্ত, অ্যাকাউন্ট দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রহণ.
• সূক্ষ্ম কণা আকার: ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, নাকাল পরে উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস, কিন্তু কম নাকাল দক্ষতা.
গ্রানুলারিটি নির্বাচনের নীতিটি নিম্নরূপ
ওয়ার্কপিস উপাদান নির্বাচন অনুযায়ী:
• নরম এবং শক্ত ধাতু মোটা দানাদার নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত.
• শক্ত এবং ভঙ্গুর ধাতুর জন্য সূক্ষ্ম দানাদার নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত।
নাকাল অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করুন:
• উচ্চ গতিতে নাকাল করার সময়, পর্যাপ্ত কাটিং ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য একটি সামান্য বড় কণা আকারের একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত।
• যখন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড় হয়, তখন তাপ নষ্ট করতে এবং চাপ কমাতে কিছুটা বড় কণার আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলতে হবে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করুন:
• যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি হয়, তখন সূক্ষ্ম দানাদার নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত।
• যখন উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার প্রয়োজন হয়, তখন মোটা দানাদার নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত।
4. নাকাল চাকা কঠোরতা
• কঠোরতা গ্রেড: নরম থেকে হার্ড বিভিন্ন গ্রেডে বিভক্ত, উচ্চ কঠোরতা নাকাল চাকা পরিধান প্রতিরোধের, নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; কম কঠোরতা সহ নাকাল চাকা ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতা আছে এবং কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
• নির্বাচনের নীতি: ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা এবং নাকাল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, নাকাল দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে নাকাল চাকার উপযুক্ত কঠোরতা নির্বাচন করুন।
5. পোরোসিটি (টিস্যু নম্বর)
• পোরোসিটি: গ্রাইন্ডিং হুইলে পোরোসিটির ভলিউমের শতাংশের প্রতিনিধিত্ব করে, যা গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের ঠাণ্ডা, চিপ অপসারণ এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
• সংস্থার সংখ্যা: ছিদ্র যত বেশি হবে, সংস্থার সংখ্যা তত বেশি হবে, গ্রাইন্ডিং হুইল তত নরম হবে, ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত যা তাপ এবং বিকৃতি করা সহজ; টিস্যু সংখ্যা যত ছোট হবে, গ্রাইন্ডিং হুইল তত শক্ত হবে, ভারী লোড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
6. ঘনত্ব (শুধুমাত্র সুপার হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য)
• ঘনত্ব: নাকাল চাকার মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভলিউমের শতাংশ নির্দেশ করে, যা চাকার স্থায়িত্ব এবং নাকাল দক্ষতা প্রভাবিত করে।
• নির্বাচন নীতি: উচ্চ ঘনত্ব নাকাল চাকা আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ভাল স্থায়িত্ব, কিন্তু নাকাল বল বড়, তাপ করা সহজ; কম ঘনত্ব নাকাল চাকা কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নাকাল বল ছোট, কম তাপ, কিন্তু স্থায়িত্ব দরিদ্র. প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিস উপাদান অনুযায়ী উপযুক্ত ঘনত্ব নির্বাচন করুন।
7. অন্যান্য বিবেচনা
• আকৃতি এবং আকার: গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের ধরন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে গ্রাইন্ডিং হুইলের সঠিক আকৃতি এবং আকার নির্বাচন করুন।
• ভারসাম্য এবং নির্ভুলতা: কম্পন এবং শব্দ কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় গ্রাইন্ডিং চাকাটির ভাল ভারসাম্য এবং নির্ভুলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
