নাকাল সমস্যার সমাধান

200-মেশ চাকা দুর্বল মার্জিন বা সহজ ব্লকেজের দিকে নিয়ে যাওয়ার জন্য খুব পাতলা কিনা: 200-জাল চাকা মোটা চাকা (যেমন 80 মেশ বা 120 মেশ) থেকে সূক্ষ্ম, তাই এর মার্জিন অপসারণ ক্ষমতা অপেক্ষাকৃত দুর্বল হবে. কিন্তু এর মানে এই নয় যে এটি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, শুধু যে এটির জন্য একটি দীর্ঘ নাকাল সময় এবং/অথবা বৃহত্তর নাকাল চাপ প্রয়োজন। যদি মোটা কণার আকার ফিনিস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যেহেতু এটি নাকাল দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এটি অবশ্যই মোটা কণার আকার চয়ন করা ভাল। গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্লকেজ সাধারণত গ্রাইন্ডিং চিপস সময়মতো ডিসচার্জ না হওয়ার কারণে হয়। CBN গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য, তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, গ্রাইন্ডিং চিপগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে আরও সহজে জমা হতে পারে। অতএব, গ্রাইন্ডিং চাকা আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার (যেমন গ্রাইন্ডিং স্পিড, ফিড রেট, কুল্যান্ট ব্যবহার ইত্যাদি) নির্বাচন করা অপরিহার্য।

গ্রাইন্ডিং হুইলটি পুরোপুরি খোলা হয়েছে কিনা তার সমস্যা: সমাধান: খোলার প্রান্তটি স্যান্ডব্লাস্টেড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে এবং উপযুক্ত শার্পনিং টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন (আমাদের সাধারণ হীরার কলম সুপার হার্ড ড্রেসিংয়ে ভাল নাও হতে পারে। নাকাল চাকা, এবং আপনি একটি whetstone বা কিছু নরম ধাতু ব্যবহার বিবেচনা করতে পারেন)। একই সময়ে, নাকাল চাকার পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং গোলাকারতা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ছাঁটাই করুন। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রথমবার ব্যবহার করা হয়, তখন এটিকে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ধারালো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় যাতে আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উন্মোচিত হয়, যার ফলে নাকালের দক্ষতা উন্নত হয়। অপর্যাপ্ত তীক্ষ্ণতা কম নাকাল দক্ষতা এবং নাকাল মানের সমস্যা হতে পারে। অমসৃণ বা গোলাকার নাকাল চাকার পৃষ্ঠগুলি নাকালের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ঝাঁকুনির মতো সমস্যা দেখা দেয়।

নাকাল চাকার সাথে সমস্যা: নাকাল চাকার বন্ড অনুপাত এবং রচনা অনুপাত এর নাকাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। নাকাল চাকা খুব শক্তিশালী হলে, এটি কম নাকাল দক্ষতা এবং নাকাল মানের সমস্যা হতে পারে।

নতুন CBN গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিং এজ এবং ধারালো করার পদ্ধতি সম্পর্কে: একটি কাটিয়া টুল হিসাবে সবুজ সিলিকা কার্বাইড 120 জাল ব্যবহার করা সম্ভব, কিন্তু নির্দিষ্ট প্রভাব গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। কাটা এবং তীক্ষ্ণ করার প্রক্রিয়ায়, নিশ্চিত করুন যে টুল এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্যে যোগাযোগ অভিন্ন এবং মাঝারি হয় যাতে গ্রাইন্ডিং চাকার অত্যধিক পরিধান বা ক্ষতি না হয়। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং এর প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত শার্পনিং পদ্ধতি এবং পরামিতি নির্বাচন করতে হবে।